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柴油机进气道逆向开发流程向参数化设计转变的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 概述第10-12页
    1.2 进气道研发概况第12-19页
        1.2.1 柴油发动机螺旋进气道的研发过程第12-14页
        1.2.2 逆向技术在进气道研发设计及优化上的应用第14-15页
        1.2.3 CFD数值模拟在螺旋进气道研究的应用概况第15-19页
第二章 应用RE建立柴油机进气道的三维实体造型第19-27页
    2.1 逆向工程发展史第19-20页
    2.2 利用逆向技术建立螺旋进气道第20-21页
    2.3 气道三维模型的分模处理第21-22页
    2.4 CAD/CAM技术加工进气道芯盒第22-27页
        2.4.1 CAD/CAM技术简介第22-24页
        2.4.2 柴油机进气道芯盒的计算机辅助制造第24-27页
第三章 柴油机进气道的CFD评价方法第27-38页
    3.1 概述第27页
    3.2 CFD数值模拟计算数模的建立第27-31页
        3.2.1 CFD模拟计算气体流动控制方程第27-28页
        3.2.2 进入燃烧室进气道的气体湍流形式第28-29页
        3.2.3 边界条件第29-31页
    3.3 计算方法和步骤第31-33页
        3.3.1 网格第32-33页
        3.3.2 进气道CFD分析边界条件第33页
        3.3.3 边界条件方程第33页
        3.3.4 CFD分析过程获得流动扭矩第33页
    3.4 CFD模拟计算及流场分析第33-38页
        3.4.1 利用UG软件建立螺旋进气道参数模型第33-34页
        3.4.2 螺旋进气道三维模型的网格划分第34页
        3.4.3 螺旋进气道各组CFD模拟分析结果对比第34-36页
        3.4.4 螺旋进气道平均流量系数和平均涡流比数据分析第36-37页
        3.4.5 涡流比第37-38页
第四章 进气道稳流试验及结果验证第38-47页
    4.1 概述第38页
    4.2 两种不同的进气道参数评价方法第38-40页
        4.2.1 Ricardo评价气道参数的设定第38-40页
        4.2.2 FEV气道评价参数及方法第40页
    4.3 气道稳流试验及试验台架第40-42页
    4.4 实物缸盖吹风试验结果第42-43页
        4.4.1 实体缸盖吹风试验数据测试第42页
        4.4.2 利用进气道芯盒试验数据结果第42-43页
    4.5 结果验证第43-47页
        4.5.1 螺旋进气道吹气芯盒与实物缸盖的测试第44页
        4.5.2 CFD计算与气道芯盒的验证第44-47页
第五章 课题总结和工作展望第47-49页
    5.1 课题工作总结第47-48页
    5.2 今后工作展望第48-49页
参考文献第49-52页
致谢第52页

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