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12CrNi2激光金属直接成形工艺研究及残余应力分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-20页
    1.1 增材制造技术第8-9页
    1.2 激光金属直接成形技术第9-13页
        1.2.1 激光金属直接成形技术原理第9-10页
        1.2.2 激光金属直接成形制造技术的优势第10-11页
        1.2.3 激光金属直接成形的组织特点第11-12页
        1.2.4 激光金属直接成形面临的问题第12-13页
    1.3 激光金属直接成形技术的国内外研究现状第13-15页
    1.4 激光金属直接成形的温度场与残余应力第15-18页
        1.4.1 温度场与残余应力的测量方法第15-16页
        1.4.2 温度场与残余应力的有限元分析第16-18页
    1.5 课题背景意义及研究内容第18-20页
        1.5.1 课题来源及其背景和意义第18-19页
        1.5.2 本课题的研究内容第19-20页
第二章 试验材料及研究方法第20-28页
    2.1 试验材料及设备第20-21页
    2.2 激光金属直接成形工艺参数第21-23页
    2.3 激光金属直接成形工艺窗口确定第23页
    2.4 激光金属直接成形宏观金相试验第23页
    2.5 激光金属直接成形渗透检测试验第23页
    2.6 温度场与残余应力有限元分析第23-24页
    2.7 致密度测试第24页
    2.8 激光金属直接成形组织特征分析第24-25页
    2.9 激光金属直接成形性能测试第25-26页
        2.9.1 拉伸试验第25页
        2.9.2 摩擦磨损试验第25页
        2.9.3 显微硬度试验第25-26页
    2.10 激光金属直接成形温度场测试第26-27页
    2.11 激光金属直接成形残余应力测试第27-28页
第三章 激光金属直接成形工艺窗口确定第28-33页
    3.1 转速与送粉量测试结果第28页
    3.2 基板材料工艺窗口确定第28-29页
    3.3 激光功率工艺窗口确定第29-30页
    3.4 送粉量工艺窗口确定第30-32页
    3.5 渗透探伤结果及分析第32页
    3.6 本章小结第32-33页
第四章 温度场及残余应力有限元分析第33-43页
    4.1 有限元分析模型及边界条件第33-35页
    4.2 激光金属直接成形温度场有限元分析第35-38页
    4.3 激光金属直接成形残余应力有限元分析第38-41页
    4.4 本章小结第41-43页
第五章 试验结果及分析第43-63页
    5.1 致密度测试结果及分析第43-44页
    5.2 激光金属直接成形组织特征及分析第44-52页
        5.2.1 预热温度对组织的影响第45-48页
        5.2.2 激光功率对组织的影响第48-49页
        5.2.3 扫描速度对组织的影响第49-50页
        5.2.4 XRD及EDS扫描结果及分析第50-52页
    5.3 硬度测试结果及分析第52-53页
    5.4 拉伸试验结果及断口形貌分析第53-57页
    5.5 摩擦磨损试验结果及分析第57-58页
    5.6 温度场测试结果及分析第58-59页
    5.7 残余应力测试结果及分析第59-61页
    5.8 本章小结第61-63页
结论第63-64页
参考文献第64-67页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第67-68页
致谢第68页

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