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基于CFD的磁性磨料化学复合镀装置设计

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-15页
    1.1 课题背景第10-11页
    1.2 化学复合镀装置研究现状第11-12页
    1.3 固液两相流国内外研究现状第12-14页
    1.4 课题研究意义及内容第14-15页
        1.4.1 课题研究意义第14页
        1.4.2 课题研究内容第14-15页
第二章 磁性磨料化学复合镀装置方案设计第15-26页
    2.1 磁性磨料化学复合镀装置设计需求分析第15-18页
        2.1.1 磁性磨料的构成及性能要求第15-16页
        2.1.2 第二相共沉积机理第16-17页
        2.1.3 磁性磨料化学复合镀装置性能需求分析第17-18页
    2.2 磁性磨料化学复合镀装置总体方案设计第18-20页
        2.2.1 铁磁相运动方式选择第18页
        2.2.2 磨粒相分散方式选择第18-19页
        2.2.3 磁性磨料化学复合镀装置总体设计第19-20页
    2.3 磁性磨料化学复合镀装置工作区域方案设计第20-23页
        2.3.1 磁性磨料化学复合镀装置工作区域设计第20-21页
        2.3.2 化学镀槽设计第21页
        2.3.3 管路布置方式选择第21-23页
        2.3.4 网兜结构设计第23页
    2.4 磁性磨料化学复合镀装置辅助区域方案设计第23-24页
    本章小结第24-26页
第三章 基于CFD的磁性磨料化学复合镀装置工作区域优化设计第26-67页
    3.1 装置工作区域流固耦合有限元仿真三维模型建立第26-28页
        3.1.1 装置工作区域关键因素流固耦合有限元仿真三维模型第26-27页
        3.1.2 参数优化评价标准第27-28页
    3.2 粒子运动状态的影响因素第28-29页
    3.3 磁性磨料化学复合镀装置工作区域关键因素参数优化第29-66页
        3.3.1 参数优化方案第29-30页
        3.3.2 化学镀槽半径优化第30-37页
        3.3.3 镀液盛装高度优化第37-43页
        3.3.4 冲液距离优化第43-50页
        3.3.5 管路内径优化第50-56页
        3.3.6 冲液流量优化第56-63页
        3.3.7 环形网兜参数优化第63-66页
    本章小结第66-67页
第四章 磁性磨料化学复合镀装置结构设计第67-76页
    4.1 磁性磨料化学复合镀装置工作区域结构设计第67-68页
    4.2 磁性磨料化学复合镀装置辅助区域结构设计第68-73页
        4.2.1 工作台结构设计第68-69页
        4.2.2 传动系统结构设计第69-71页
        4.2.3 动力系统结构设计第71-73页
    4.3 磁性磨料化学复合镀装置整体结构设计第73-75页
    本章小结第75-76页
第五章 结论与展望第76-78页
    5.1 工作结论第76-77页
    5.2 工作展望第77-78页
参考文献第78-80页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第80-81页
致谢第81页

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