摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第9-17页 |
1.1 课题的背景和研究意义 | 第9-10页 |
1.2 智能电动机保护器的发展概况和研究现状 | 第10-12页 |
1.2.1 智能电动机保护器的发展概况 | 第10-11页 |
1.2.2 智能电动机保护器研究现状 | 第11-12页 |
1.3 电气设备性能监测技术的发展概况 | 第12-13页 |
1.4 加速退化试验方法的研究现状 | 第13-14页 |
1.5 论文的主要研究内容 | 第14-17页 |
第二章 智能电动机保护器的性能监测系统设计 | 第17-41页 |
2.1 智能电动机保护器关键参数的选取 | 第17-18页 |
2.2 智能电动机保护器的性能监测系统硬件总体设计 | 第18-19页 |
2.3 智能电动机保护器性能监测系统主控电路的设计 | 第19-22页 |
2.3.1 主控器的选择 | 第19-20页 |
2.3.2 微控制器外围电路的设计 | 第20-22页 |
2.4 电源电路设计 | 第22-23页 |
2.4.1 ±12V工作电源电路的设计 | 第22页 |
2.4.2 3.3 V工作电源电路的设计 | 第22-23页 |
2.5 采集模块电路的设计 | 第23-31页 |
2.5.1 电源模块输出电压采集电路的设计 | 第23-25页 |
2.5.2 单片机模块功耗电流采集电路的设计 | 第25-27页 |
2.5.3 执行模块接触电阻采集电路的设计 | 第27-28页 |
2.5.4 互感器模块输出电压采集电路的设计 | 第28-30页 |
2.5.5 信号处理模块输出电压采集电路的设计 | 第30-31页 |
2.6 显示电路的设计 | 第31-32页 |
2.7 PCB设计 | 第32-33页 |
2.8 智能电动机保护器性能监测系统的软件设计 | 第33-37页 |
2.8.1 软件开发工具的选择 | 第34页 |
2.8.2 主程序的设计 | 第34-35页 |
2.8.3 初始化子程序的设计 | 第35-36页 |
2.8.4 数据采集处理子程序设计 | 第36页 |
2.8.5 显示子程序设计 | 第36-37页 |
2.9 抗干扰设计 | 第37-38页 |
2.9.1 硬件抗干扰设计 | 第37-38页 |
2.9.2 软件抗干扰设计 | 第38页 |
2.10 本章小结 | 第38-41页 |
第三章 智能电动机保护器加速退化试验方法的确定 | 第41-49页 |
3.1 加速退化试验方案 | 第41-43页 |
3.1.1 恒定应力加速退化试验 | 第41-42页 |
3.1.2 步进应力加速退化试验 | 第42-43页 |
3.1.3 序进应力加速退化试验 | 第43页 |
3.2 加速退化试验方案的设计 | 第43-48页 |
3.2.1 热循环加速退化试验方案的确定 | 第44-45页 |
3.2.2 加速应力水平的设定 | 第45页 |
3.2.3 暴露时间的设定 | 第45页 |
3.2.4 温度升降变化速率的设定 | 第45-46页 |
3.2.5 试验循环次数的设定 | 第46页 |
3.2.6 试验样品类型及数量的选择 | 第46页 |
3.2.7 试验数据的测量 | 第46页 |
3.2.8 试验箱的选择 | 第46-47页 |
3.2.9 热循环加速退化试验方案 | 第47-48页 |
3.3 本章小结 | 第48-49页 |
第四章 智能电动机保护器加速退化试验与退化性能分析 | 第49-61页 |
4.1 加速退化试验的设计 | 第49-51页 |
4.1.1 加速退化试验步骤 | 第49-50页 |
4.1.2 调温调湿箱的编程设置 | 第50-51页 |
4.2 加速退化试验注意事项 | 第51-52页 |
4.3 试验样品性能退化参量的测量 | 第52-53页 |
4.4 智能电动机保护器的性能退化情况分析 | 第53-59页 |
4.4.1 热循环加速退化试验对电源模块性能的影响 | 第53-54页 |
4.4.2 热循环加速退化试验对单片机模块性能的影响 | 第54-55页 |
4.4.3 热循环加速退化试验对执行模块性能的影响 | 第55-56页 |
4.4.4 热循环加速退化试验对互感器模块性能和信号处理模块性能的影响 | 第56-59页 |
4.5 本章小结 | 第59-61页 |
第五章 结论 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-67页 |
攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第67-69页 |
致谢 | 第69页 |