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汽车吸能盒正面碰撞的有限元分析及优化

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 课题研究背景第11-13页
    1.3 汽车安全性介绍第13-15页
        1.3.1 主动安全技术第13-14页
        1.3.2 被动安全技术第14-15页
    1.4 吸能盒碰撞研究现状第15-17页
    1.5 课题来源及主要研究内容第17-18页
第二章 汽车碰撞问题与有限元仿真理论第18-26页
    2.1 概述第18页
    2.2 国内外正面碰撞法第18-20页
        2.2.1 美国正面碰撞法规第19页
        2.2.2 欧洲正面碰撞法规第19页
        2.2.3 中国正面碰撞法规第19-20页
    2.3 碰撞有限元仿真理论第20-24页
        2.3.1 显式动力有限元算法的基本理论第20-22页
        2.3.2 显式非线性有限元算法基本理论第22-24页
    2.4 文中仿真优化设计使用软件介绍第24-25页
        2.4.1 LS-DYNA软件介绍第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第三章 汽车吸能盒仿真模型的建立及仿真参数设定及其性能指标第26-32页
    3.1 吸能盒仿真模型的建立第26-30页
        3.1.1 构件简化第26-27页
        3.1.2 单元类型的选择第27页
        3.1.3 网格划分第27-28页
        3.1.4 材料属性的设置第28-29页
        3.1.5 接触的设置第29页
        3.1.6 初始条件及边界条件第29页
        3.1.7 求解参数的设置第29-30页
        3.1.8 仿真结果文件数据输出第30页
    3.2 吸能盒性能指标第30-31页
    3.3 本章小结第31-32页
第四章 汽车吸能盒落锤冲击试验及落锤冲击试验仿真模拟分析第32-42页
    4.1 吸能盒落锤冲击试验原理第32-33页
    4.2 吸能盒落锤冲击试验第33-35页
        4.2.1 吸能盒结构及材料属性第33-34页
        4.2.2 吸能盒落锤冲击试验条件及结果第34-35页
    4.3 吸能盒落锤冲击试验仿真模拟第35-41页
        4.3.1 建模环境第35页
        4.3.2 各部分有限元模型第35-36页
        4.3.3 完整的模型信息第36-38页
        4.3.4 试验模型与仿真模型对比第38-41页
    4.4 本章小结第41-42页
第五章 汽车正面吸能盒碰撞仿真优化分析第42-54页
    5.1 正交试验优化方法介绍第42页
        5.1.1 正交实验步骤第42页
    5.2 吸能盒正面碰撞下有限元仿真及其正交试验优化第42-46页
        5.2.1 吸能盒正交试验的设定第43-46页
        5.2.2 吸能盒模型与落锤碰撞仿真模拟的设置第46页
    5.3 仿真分析结果比较第46-50页
    5.4 新型吸能盒仿真模拟第50-53页
    5.5 本章小节第53-54页
第六章 总结与展望第54-56页
    6.1 总结第54页
    6.2 展望第54-56页
参考文献第56-59页
攻读硕士期间研究成果第59-60页
致谢第60页

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