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钛铁矿还原过程的热力学计算及相关实验研究

中文摘要第4-5页
英文摘要第5页
论文所用符号注释表第9-10页
1 引言第10-25页
    1.1 Fe基TiC/TiN/Ti(C,N)复合材料的制备技术进展第10-16页
        1.1.1 粉末冶金法第10-11页
        1.1.2 反应熔铸法第11-12页
        1.1.3 燃烧合成法第12-13页
        1.1.4 机械合金化法第13-14页
        1.1.5 碳热/铝热还原法第14-15页
        1.1.6 其他方法第15-16页
    1.2 钛铁矿冶金过程热力学研究进展第16-23页
        1.2.1 钛冶炼热力学第16-21页
        1.2.2 Ti(C,N)生成热力学第21-23页
    1.3 课题的目的意义第23-24页
    1.4 课题的主要研究内容第24-25页
2 反应温度影响FeTiO_3-C-N_2体系还原过程的热力学计算第25-36页
    2.1 FeTiO_3还原成各阶钛化合物的热力学第25-27页
    2.2 钛的各阶氧化物碳热还原的热力学第27-29页
    2.3 CO还原钛的各阶氧化物的热力学第29-31页
    2.4 不同温度下反应产物Ti(C,N,O)中化学成分的计算第31-36页
        2.4.1 热力学模型第31-32页
        2.4.2 成分分析计算第32-36页
3 还原剂种类影响钛铁矿中杂质还原过程的热力学计算第36-47页
    3.1 C直接还原杂质相的热力学第36-38页
    3.2 CO还原杂质相的热力学第38-39页
    3.3 C和N_2还原杂质相的热力学第39-41页
    3.4 Al还原杂质相的热力学第41-42页
    3.5 Si还原杂质相的热力学第42-43页
    3.6 Mg还原杂质相的热力学第43-45页
    3.7 Ca还原杂质相的热力学第45-47页
4 反应温度影响FeTiO_3-C-N_2体系还原过程的实验研究第47-58页
    4.1 实验材料第47-48页
        4.1.1 钛铁矿第47页
        4.1.2 碳粉第47-48页
        4.1.3 氮气第48页
    4.2 实验工艺与设备第48-51页
        4.2.1 球磨混料第48-49页
        4.2.2 压制第49页
        4.2.3 反应烧结第49-51页
    4.3 实验分析方法第51-52页
        4.3.1 热分析第51页
        4.3.2 物相分析第51页
        4.3.3 化学分析第51-52页
    4.4 实验结果与分析第52-58页
        4.4.1 TG-DSC综合热分析试验结果第52-54页
        4.4.2 反应烧结产物X射线衍射分析结果第54-56页
        4.4.3 反应烧结产物杂质含量的化学分析结果第56-57页
        4.4.4 反应烧结产物中杂质含量的化学分析结果第57-58页
5 综合讨论与分析第58-64页
    5.1 钛铁矿还原过程的确定第58-59页
    5.2 钛铁矿杂质相对钛铁矿还原的影响第59-64页
        5.2.1 氧化物杂质抑制TiO_2还原反应的热力学第59-60页
        5.2.2 MnO抑制TiO_2还原的进一步分析第60-63页
        5.2.3 未还原氧化物杂质对钛铁矿还原的影响第63-64页
结论第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-69页

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