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无氧铜微构件微铣削加工毛刺形成仿真与实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 课题的研究背景与意义第9-11页
    1.3 国内外研究现状分析第11-17页
        1.3.1 微铣削力的模型建立第11-15页
        1.3.2 微铣削加工毛刺形成的研究第15-17页
    1.4 本课题主要研究内容第17-19页
第2章 微铣削加工中毛刺形成的微观分析第19-37页
    2.1 引言第19页
    2.2 微铣削基本理论应用第19-24页
        2.2.1 微铣削加工中的尺寸效应第19-20页
        2.2.2 未变形切屑厚度与最小切削厚度第20-23页
        2.2.3 微铣刀切削刃钝圆半径影响第23-24页
    2.3 尺寸效应对毛刺形成的影响第24-28页
        2.3.1 仿真模型建立与参数设定第25-26页
        2.3.2 仿真结果与分析第26-28页
    2.4 微铣削力与毛刺形成关系第28-32页
        2.4.1 微铣削力建模第28-30页
        2.4.2 二维正交切削中的能量平衡方程第30-32页
    2.5 微铣削加工出口毛刺形成高度预测第32-35页
        2.5.1 底端出口毛刺高度预测第32-34页
        2.5.2 侧面出口毛刺高度预测第34-35页
    2.6 毛刺的分类与尺寸评估第35-36页
    2.7 本章小结第36-37页
第3章 微铣削加工微沟槽中毛刺形成的影响因素研究第37-56页
    3.1 引言第37页
    3.2 平头铣刀微沟槽加工毛刺形成影响因素研究第37-49页
        3.2.1 刀具参数对毛刺形成的影响第38-42页
        3.2.2 铣削参数对毛刺形成的影响第42-46页
        3.2.3 毛刺形成影响因素的实验验证第46-49页
    3.3 球头铣刀微沟槽加工毛刺形成影响因素研究第49-54页
        3.3.1 小铣削深度下的球头铣刀微沟槽加工正交实验分析第49-52页
        3.3.2 大铣削深度下的球头铣刀微沟槽加工实验分析第52-54页
    3.4 本章小结第54-56页
第4章 微小型特征样件毛刺形成控制方法与表面粗糙度研究第56-67页
    4.1 引言第56页
    4.2 特征柱体加工与刀具轨迹规划第56-60页
        4.2.1 添加辅助支撑材料的毛刺抑制方法第56-57页
        4.2.2 空走刀与路径规划的毛刺抑制方法第57-60页
    4.3 特征球面加工与表面粗糙度分析第60-65页
        4.3.1 表面粗糙度定义第60-61页
        4.3.2 特征球面的模型建立第61页
        4.3.3 铣削参数对表面粗糙度影响的正交实验分析第61-63页
        4.3.4 加工时长对表面粗糙度的影响第63-65页
    4.4 最佳工艺参数下的特征样件加工第65-66页
    4.5 本章小结第66-67页
结论第67-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果第73-75页
致谢第75页

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