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S620Q高强厚板焊接过程数值模拟及实验研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
引言第9-10页
1 文献综述第10-19页
    1.1 低碳调质钢第10-11页
        1.1.1 低碳调质钢的分类、化学成分及力学性能第10页
        1.1.2 厚板S620Q低碳调质钢第10-11页
    1.2 S620Q厚板低碳调质钢焊接性分析第11-13页
        1.2.1 低碳调质高强钢的焊接特点第11页
        1.2.2 厚板的焊接特点第11-12页
        1.2.3 焊缝强韧性匹配第12-13页
    1.3 厚板多层多道焊的数值模拟现状第13-17页
        1.3.1 数值模拟技术在厚板焊接中的应用第13页
        1.3.2 厚板温度场的研究现状第13-15页
        1.3.3 厚板应力场的研究现状第15-16页
        1.3.4 厚板焊接数值模拟的难点第16-17页
    1.4 本文研究内容、目的及技术路线第17-19页
        1.4.1 研究内容第17-18页
        1.4.2 研究目的第18页
        1.4.3 技术路线第18-19页
2 实验材料及方法第19-25页
    2.1 实验材料第19-20页
        2.1.1 实验用钢的规格及性能第19-20页
        2.1.2 焊接材料第20页
    2.2 焊接工艺的选择第20-21页
    2.3 焊接接头组织观察和力学性能测试第21-23页
        2.3.1 接头组织的观察第21页
        2.3.2 接头硬度测试第21-22页
        2.3.3 接头抗拉强度实验第22页
        2.3.4 接头冲击韧性实验第22-23页
    2.4 焊接热循环曲线的测定第23页
    2.5 焊接残余应力测试实验第23-25页
3 S620Q 焊接接头组织形貌及力学性能第25-39页
    3.1 实芯、药芯焊接头组织形貌第25-27页
        3.1.1 接头焊缝组织形貌第25-26页
        3.1.2 热影响区组织形貌第26-27页
    3.2 实芯、药芯拉伸实验结果及分析第27-30页
        3.2.1 焊缝拉伸宏观断口形貌第27-28页
        3.2.2 焊缝拉伸微观断口形貌第28-29页
        3.2.3 焊缝拉伸实验性能分析第29页
        3.2.4 接头不同位置强度变化规律第29-30页
    3.3 实芯、药芯冲击实验结果及分析第30-34页
        3.3.1 焊缝冲击断口形貌及分析第30-32页
        3.3.2 熔合区冲击断口形貌及分析第32-33页
        3.3.3 热影响区冲击断口形貌及分析第33-34页
    3.4 接头硬度分析第34-36页
        3.4.1 接头硬度的变化规律第34-35页
        3.4.2 不同焊接工艺对于接头硬度的影响第35-36页
    3.5 二次热循环对CGHAZ 组织及性能的影响第36-38页
    3.6 本章小结第38-39页
4 焊接有限元理论和模型建立第39-50页
    4.1 焊接温度场有限元基本方程及理论第39-42页
        4.1.1 焊接热传导的基本形式第39页
        4.1.2 焊接热传导控制方程与边界条件第39-40页
        4.1.3 非线性瞬态热传导方程组的求解过程第40-42页
    4.2 焊接应力场有限元模拟理论第42-45页
        4.2.1 应力场有限元分析理论第42-43页
        4.2.2 焊接热-弹塑性的有限元理论第43-45页
    4.3 厚板对接焊有限元模型的建立第45-49页
        4.3.1 厚板对接焊有限元模型第45-46页
        4.3.2 厚板焊接的热源模型第46页
        4.3.3 材料热物性能和力学性能参数第46-47页
        4.3.4 换热边界设置第47-48页
        4.3.5 力学边界条件的设定第48页
        4.3.6 求解设置第48-49页
    4.4 本章小结第49-50页
5 S620Q 厚板多道焊数值模拟第50-65页
    5.1 厚板焊接温度场模拟与验证第50-59页
        5.1.1 厚板焊接热源参数的选择第50页
        5.1.2 厚板纵向不同道次温度场分布云图第50-52页
        5.1.3 不同道次熔池的形貌第52页
        5.1.4 焊接过程中的热循环曲线第52-54页
        5.1.5 模拟与实测热循环曲线对比第54-55页
        5.1.6 焊缝横截面温度分布第55-56页
        5.1.7 热影响区宽度预测与验证第56-59页
    5.2 厚板焊接应力场模拟与验证第59-64页
        5.2.1 焊后厚板残余应力分布云图第59-60页
        5.2.2 焊后厚板残余变形分布云图第60-61页
        5.2.3 厚板焊接不同路径-残余应力对比分析第61-63页
        5.2.4 厚板实测残余应力与模拟计算结果对比第63-64页
    5.3 本章小结第64-65页
结论第65-66页
参考文献第66-72页
在学研究成果第72-73页
致谢第73页

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