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异形坯连铸二冷区动态配水控制研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-27页
    1.1 连铸技术概述第11页
    1.2 异形坯连铸简介第11-22页
        1.2.1 异形坯连铸国内外发展现状第14-15页
        1.2.2 发展异形坯连铸的意义第15-16页
        1.2.3 异形坯质量缺陷第16-17页
        1.2.4 异形坯连铸凝固特点第17-21页
        1.2.5 异型坯连铸冶金准侧第21页
        1.2.6 异型坯凝固传热模型研究现状第21-22页
    1.3 连铸二冷控制及研究现状第22-25页
        1.3.1 静态控制第22-23页
        1.3.2 动态控制第23-24页
        1.3.3 连铸二次冷却研究现状第24-25页
    1.4 课题研究内容、目的和意义第25-27页
        1.4.1 课题研究内容第25-26页
        1.4.2 研究的目的和意义第26-27页
第2章 异形坯连铸稳态浇铸凝固传热差分计算模型第27-45页
    2.1 数学模型的建立第27-28页
        2.1.1 基本假设第27页
        2.1.2 数学模型的控制方程第27-28页
    2.2 异形坯空间和传热方程的离散化第28-41页
        2.2.1 异形坯空间区域的离散化第28-32页
        2.2.2 异形坯凝固传热微分方程的离散化第32-37页
        2.2.3 初始条件第37页
        2.2.4 边界条件第37-40页
        2.2.5 程序流程图第40-41页
        2.2.6 时间步长和空间步长第41页
    2.3 钢的物性参数第41-44页
        2.3.1 固相线、液相线温度第41-42页
        2.3.2 密度和比热第42页
        2.3.3 导热系数第42-43页
        2.3.4 凝固潜热第43-44页
    2.4 本章小结第44-45页
第3章 异形坯二冷区动态配水模型的研究第45-53页
    3.1 异形坯连铸实时切片二维非稳态凝固传热模型第45-49页
        3.1.1 差分方程第46-48页
        3.1.2 初始条件和浇注温度第48页
        3.1.3 时间步长第48-49页
    3.2 目标温度曲线的确定第49-50页
    3.3 PID反馈控制系统第50-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第4章 异形坯连铸二冷区动态配水软件开发第53-61页
    4.1 参数设置模块设计第53-55页
    4.2 静态模拟运行模块设计第55-59页
        4.2.1 划分网格第55-56页
        4.2.2 静态模拟第56-57页
        4.2.3 温度云图第57-58页
        4.2.4 坯壳厚度第58-59页
    4.3 动态配水运行模块设计第59-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第5章 软件运行结果及验证第61-72页
    5.1 静态模拟结果及验证第61-67页
        5.1.1 温度变化曲结果及验证第61-64页
        5.1.2 温度分布云图结果及验证第64-67页
    5.2 动态控制结果及验证第67-71页
        5.2.1 实时模拟结果的准确性第68页
        5.2.2 拉坯速度对控制效果的影响第68-70页
        5.2.3 浇注温度对于控制效果的影响第70-71页
    5.3 本章小结第71-72页
结论第72-73页
参考文献第73-77页
附录第77-81页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第81-82页
致谢第82-83页
作者简介第83页

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