生物陶瓷磨料水射铣削表面质量研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 生物陶瓷材料概述 | 第9-11页 |
| 1.1.1 生物陶瓷特性 | 第9-10页 |
| 1.1.2 生物陶瓷的加工 | 第10-11页 |
| 1.2 磨料水射流加工概述 | 第11-17页 |
| 1.2.1 磨料水射流的分类与优缺点 | 第11-13页 |
| 1.2.2 磨料水射流加工技术的国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.3 磨料水射流加工技术的应用与发展趋势 | 第16-17页 |
| 1.3 课题目的、意义及主要研究内容 | 第17-20页 |
| 1.3.1 研究目的、意义 | 第17页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第17-20页 |
| 第二章 磨料水射流加工基础理论 | 第20-34页 |
| 2.1 射流流体基本理论 | 第20-24页 |
| 2.1.1 流体运动的描述 | 第20-22页 |
| 2.1.2 流体的基本特性 | 第22-23页 |
| 2.1.3 流体的力学运动方程 | 第23-24页 |
| 2.2 磨料水射流的基本工作原理 | 第24-26页 |
| 2.2.1 纯水射流的工作原理 | 第24-25页 |
| 2.2.2 磨料水射流的工作原理 | 第25-26页 |
| 2.3 磨料水射流的射流结构与主要参数 | 第26-29页 |
| 2.3.1 射流结构 | 第26-27页 |
| 2.3.2 主要参数 | 第27-29页 |
| 2.4 磨料水射流加工生物陶瓷机理 | 第29-33页 |
| 2.4.1 磨料水射流的冲击力模型 | 第29-32页 |
| 2.4.2 磨料水射流与工件的互相作用 | 第32-33页 |
| 2.4.3 磨料水射流加工的材料去除机理 | 第33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 磨料水射流冲蚀性能影响研究 | 第34-61页 |
| 3.1 磨料水射流喷嘴内外流场数值分析 | 第34-42页 |
| 3.1.1 喷嘴内外流场数值模拟 | 第34-37页 |
| 3.1.2 喷嘴内外流场特性 | 第37-42页 |
| 3.2 磨料水射流冲蚀过程数值分析与能量分布研究 | 第42-52页 |
| 3.2.1 射流冲蚀过程的数值模拟 | 第42-45页 |
| 3.2.2 磨料水射流冲蚀性能分析 | 第45-50页 |
| 3.2.3 磨料水射流外流场能量分布 | 第50-52页 |
| 3.3 磨料水射流冲蚀性能实验研究 | 第52-60页 |
| 3.3.1 磨料水射流冲蚀实验设计 | 第52-55页 |
| 3.3.2 纯水射流冲蚀性能 | 第55-57页 |
| 3.3.3 磨料水射流冲蚀性能 | 第57-59页 |
| 3.3.4 冲蚀性能对比分析 | 第59-60页 |
| 3.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 磨料水射流铣削加工表面形貌研究 | 第61-79页 |
| 4.1 单道与多道铣削生物陶瓷表面形貌研究 | 第61-70页 |
| 4.1.1 单道与多道铣削实验方案 | 第61-62页 |
| 4.1.2 工艺参数对单道铣削表面形状的影响 | 第62-65页 |
| 4.1.3 工艺参数对多道铣削表面形状的影响 | 第65-70页 |
| 4.1.4 实验结果分析 | 第70页 |
| 4.2 磨料水射流铣削生物陶瓷铣削策略研究 | 第70-73页 |
| 4.2.1 平面形状铣削实验方案 | 第70页 |
| 4.2.2 工艺参数对平面形状的影响 | 第70-73页 |
| 4.2.3 实验结果分析 | 第73页 |
| 4.3 磨料水射流铣削生物陶瓷表面粗糙度研究 | 第73-76页 |
| 4.3.1 铣削实验方案 | 第73页 |
| 4.3.2 工艺参数对表面粗糙度的影响 | 第73-76页 |
| 4.3.3 实验结果分析 | 第76页 |
| 4.4 磨料水射流铣削生物陶瓷表面硬度研究 | 第76-78页 |
| 4.4.1 测试方法 | 第76-77页 |
| 4.4.2 实验条件与样件 | 第77页 |
| 4.4.3 铣削表面硬度结果 | 第77-78页 |
| 4.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 第五章 磨料水射流铣削生物陶瓷经验数学模型的建立 | 第79-94页 |
| 5.1 经验数学模型的研究现状分析 | 第79-81页 |
| 5.2 磨料水射流铣削深度模型 | 第81-86页 |
| 5.2.1 最大单次铣削深度模型的建立 | 第81-83页 |
| 5.2.2 铣削深度模型的建立 | 第83-85页 |
| 5.2.3 铣削深度模型的实验验证 | 第85-86页 |
| 5.3 磨料水射流铣削生物陶瓷表面粗糙度模型 | 第86-93页 |
| 5.3.1 铣削表面的成形过程 | 第86-88页 |
| 5.3.2 表面粗糙度模型的建立 | 第88-92页 |
| 5.3.3 表面粗糙度模型的实验验证 | 第92-93页 |
| 5.4 本章小结 | 第93-94页 |
| 第六章 结论与展望 | 第94-96页 |
| 6.1 结论 | 第94-95页 |
| 6.2 展望 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-102页 |
| 附录：作者在攻读硕士期间发表的论文 | 第102页 |
