基于ANSYS模拟的熔融沉积快速成型精度研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 引言 | 第9-19页 |
| 1.1 快速成型技术概述 | 第9-12页 |
| 1.1.1 快速成型 | 第9-10页 |
| 1.1.2 快速成型技术的特点 | 第10-11页 |
| 1.1.3 快速成型工艺过程 | 第11-12页 |
| 1.2 熔融沉积快速成型技术 | 第12-14页 |
| 1.2.1 熔融沉积成型技术概述 | 第12-14页 |
| 1.3 快速成型研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.1 国内对快速成型的研究现状 | 第14页 |
| 1.3.2 国外对快速成型的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 本课题研究的内容，目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.4.1 课题的研究内容 | 第15页 |
| 1.4.2 课题的研究目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.5 影响熔融沉积工艺精度的因素 | 第16-18页 |
| 1.5.1 材料性能的导致的误差 | 第16页 |
| 1.5.2 喷头温度导致的误差 | 第16页 |
| 1.5.3 喷头挤出速度导致的影响 | 第16-17页 |
| 1.5.4 驱动方式导致的误差 | 第17页 |
| 1.5.5 成型丝宽的影响 | 第17-18页 |
| 1.5.6 分层时间的影响 | 第18页 |
| 1.6 本章总结 | 第18-19页 |
| 第二章 熔融沉积过程中有限元模型的建立 | 第19-29页 |
| 2.1 ANSYS 软件介绍 | 第19-20页 |
| 2.2 高斯热源移动技术简介 | 第20-21页 |
| 2.2.1 高斯热源理论分析 | 第20-21页 |
| 2.2.2 高斯函数分布的热源模型 | 第21页 |
| 2.3 “生死单元”技术简介 | 第21-22页 |
| 2.4 熔融沉积成型翘曲变形以及应力集中 | 第22-26页 |
| 2.4.1 翘曲变形的成因以及集中应力的体现 | 第22-23页 |
| 2.4.2 变形过程分析 | 第23-24页 |
| 2.4.3 翘曲变形量的计算 | 第24-26页 |
| 2.5 熔融堆积快速成型温度场的模拟 | 第26-28页 |
| 2.5.1 单元类型的选取 | 第26页 |
| 2.5.2 热分析 | 第26-27页 |
| 2.5.3 相变潜热的处理 | 第27-28页 |
| 2.6 本章总结 | 第28-29页 |
| 第三章 扫描速度对熔融沉积精度影响的有限元分析 | 第29-42页 |
| 3.1 有限元模型的建立 | 第29-30页 |
| 3.2 有限元的过程分析与求解 | 第30-31页 |
| 3.3 扫描速度结果与分析讨论 | 第31-38页 |
| 3.3.1 温度分布分析 | 第31-33页 |
| 3.3.2 应力分布分析 | 第33-34页 |
| 3.3.3 不同速度对集中应力的影响 | 第34-38页 |
| 3.4 不同速度对于变形的影响 | 第38-40页 |
| 3.4.1 扫描后的工件变形情况 | 第38-39页 |
| 3.4.2 不同速度下的工件翘曲量 | 第39-40页 |
| 3.5 本章总结 | 第40-42页 |
| 第四章 扫描速度对熔融沉积精度影响的实验分析 | 第42-52页 |
| 4.1 试验设计 | 第42-44页 |
| 4.1.1 试验设备以及条件 | 第42页 |
| 4.1.2 试验方法 | 第42-43页 |
| 4.1.3 试验设计 | 第43-44页 |
| 4.2 基于正交试验的参数优化与分析 | 第44-47页 |
| 4.2.1 正交试验以及结果分析 | 第44-47页 |
| 4.3 方差分析 | 第47-50页 |
| 4.3.1 方差定义 | 第47页 |
| 4.3.2 SPSS 软件介绍 | 第47-48页 |
| 4.3.3 数据比较 | 第48-50页 |
| 4.4 本章总结 | 第50-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-57页 |
| 附录 A APDL 循环语句 | 第57-60页 |
| 在学研究成果 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
