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沥青路面压实度检测系统研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 选题背景第8页
    1.2 国内外发展现状第8-15页
        1.2.1 国外发展现状第8-12页
        1.2.2 国内发展现状第12-14页
        1.2.3 发展趋势第14-15页
    1.3 本文主要研究内容第15-16页
第二章 压实度的检测第16-30页
    2.1 振动压路机压实原理第16-18页
        2.1.1 振动压实理论第16页
        2.1.2 振动压实的基本原理第16-17页
        2.1.3 压实度的定义第17-18页
    2.2 振动压路机动力学模型第18-22页
        2.2.1 二自由度动力学模型第18-21页
        2.2.2 单自由度动力学模型第21-22页
    2.3 压实度有损检测方法第22-25页
        2.3.1 灌砂法第23-24页
        2.3.2 水袋法第24页
        2.3.3 环刀法第24-25页
        2.3.4 蜡封法第25页
    2.4 压实度无损检测方法第25-30页
        2.4.1 核子密度仪第26-27页
        2.4.2 无核密度仪、雷达检测方法第27-28页
        2.4.3 瑞利波检测方法第28-29页
        2.4.4 车载式压实度仪第29-30页
第三章 振动轮-被作业介质模型仿真分析第30-41页
    3.1 ABAQUS软件介绍第30-33页
        3.1.1 ABAQUS/CAE简介第31页
        3.1.2 有限元分析基本原理及其步骤第31-33页
    3.2 非线性理论基础第33-34页
        3.2.1 非线性分析第33页
        3.2.2 非线性问题的求解第33-34页
    3.3 振动轮-被作业介质系统有限元分析第34-41页
        3.3.1 振动压实特性第35-36页
        3.3.2 建立沥青混凝被作业介质模型第36-37页
        3.3.3 振动轮-被作业介质模型仿真分析第37-41页
第四章 压实度检测系统总体设计第41-56页
    4.1 压实度检测系统设计方案第41-45页
        4.1.1 加速度传感器选择第42-43页
        4.1.2 数据预处理模块的设计第43-45页
        4.1.3 数据分析处理模块的设计第45页
    4.2 压实度检测系统软件设计第45-55页
        4.2.1 数学算法的选择第46-52页
        4.2.2 试验与验证第52-54页
        4.2.3 人机交互界面的设计第54-55页
    4.3 本章小节第55-56页
第五章 压实度检测系统仿真第56-62页
    5.1 压实度检测系统基于MATLAB仿真第56-61页
        5.1.1 建立检测模拟仿真系统第56-60页
        5.1.2 仿真环境下的系统调试第60-61页
    5.2 仿真结果分析第61-62页
结论与展望第62-63页
    结论第62页
    展望第62-63页
参考文献第63-66页
攻读学位期间取得的研究成果第66-67页
致谢第67页

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