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活化MDEA法沼气脱碳工艺模拟与优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-22页
    1.1 沼气的组成与生物燃气产品化的要求第9-11页
    1.2 气体脱碳方法第11-18页
        1.2.1 膜分离法第11-12页
        1.2.2 变压吸附法第12-13页
        1.2.3 低温分离法第13-14页
        1.2.4 物理吸收法第14-15页
        1.2.5 化学吸收法第15-18页
    1.3 典型气体脱碳工艺的比较和选择第18-19页
    1.4 模拟软件Aspen Hysys及其在脱碳过程中的应用第19-20页
        1.4.1 模拟软件Aspen Hysys第19-20页
        1.4.2 Hysys软件在脱碳过程中的应用第20页
    1.5 选题背景与课题研究内容第20-22页
        1.5.1 选题背景第20-21页
        1.5.2 课题研究内容第21-22页
第二章 沼气脱碳基本工艺模拟计算及参数敏感性分析第22-53页
    2.1 脱碳工艺模拟背景资料第22-24页
        2.1.1 基本参数第22-23页
        2.1.2 工艺布置的选择及模拟初始参数设定第23-24页
    2.2 活化MDEA法脱碳反应原理及基本工艺流程第24-26页
        2.2.1 活化MDEA法反应原理第24-25页
        2.2.2 活化MDEA法脱碳基本工艺流程第25-26页
    2.3 活化MDEA法脱碳基本工艺模拟计算第26-40页
        2.3.1 创建模拟步骤第26-33页
        2.3.2 操作单元及流股模拟结果第33-40页
    2.4 参数敏感性分析第40-52页
        2.4.1 原料气进塔温度对脱碳效果的影响第40-41页
        2.4.2 吸收塔压力对脱碳效果及系统能耗的影响第41-43页
        2.4.3 吸收液循环量对酸气负荷、脱碳效果及再沸器热负荷的影响第43-45页
        2.4.4 贫液MDEA浓度对脱碳效果及系统能耗的影响第45-47页
        2.4.5 贫液入塔温度对脱碳效果及系统能耗的影响第47-49页
        2.4.6 解吸压力对再沸温度、再沸器热负荷的影响第49-50页
        2.4.7 富液进再生塔温度对再沸器负荷的影响第50-52页
    2.5 本章小结第52-53页
第三章 活化MDEA脱碳工艺流程节能方法的探索第53-63页
    3.1 两段吸收—两段解吸流程第53-57页
        3.1.1 两段吸收—两段解吸流程的探讨第53-55页
        3.1.2 两段吸收—两段解吸流程模拟结果与比较第55-57页
    3.2 再生气冷凝液与贫液汇流流程的探讨第57-60页
        3.2.1 再生气冷凝液与贫液汇流流程第57-59页
        3.2.2 再生气冷凝液与贫液汇流流程模拟结果与比较第59-60页
    3.3 吸收塔装设内冷器的探讨第60-62页
        3.3.1 吸收塔装设内冷器第60-61页
        3.3.2 吸收塔装设内冷器模拟结果与比较第61-62页
    3.4 本章小结第62-63页
第四章 活化MDEA法脱碳工艺经济性评价第63-69页
    4.1 活化MDEA法脱碳工艺经济模型第63-64页
    4.2 能量消耗第64-66页
    4.3 物质消耗第66-67页
    4.4 运行成本估算结果第67-68页
    4.5 本章小结第68-69页
第五章 结论与建议第69-71页
    5.1 结论第69-70页
    5.2 建议第70-71页
参考文献第71-76页
发表论文和参加科研情况说明第76-77页
致谢第77-78页

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