摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第9-22页 |
1.1 沼气的组成与生物燃气产品化的要求 | 第9-11页 |
1.2 气体脱碳方法 | 第11-18页 |
1.2.1 膜分离法 | 第11-12页 |
1.2.2 变压吸附法 | 第12-13页 |
1.2.3 低温分离法 | 第13-14页 |
1.2.4 物理吸收法 | 第14-15页 |
1.2.5 化学吸收法 | 第15-18页 |
1.3 典型气体脱碳工艺的比较和选择 | 第18-19页 |
1.4 模拟软件Aspen Hysys及其在脱碳过程中的应用 | 第19-20页 |
1.4.1 模拟软件Aspen Hysys | 第19-20页 |
1.4.2 Hysys软件在脱碳过程中的应用 | 第20页 |
1.5 选题背景与课题研究内容 | 第20-22页 |
1.5.1 选题背景 | 第20-21页 |
1.5.2 课题研究内容 | 第21-22页 |
第二章 沼气脱碳基本工艺模拟计算及参数敏感性分析 | 第22-53页 |
2.1 脱碳工艺模拟背景资料 | 第22-24页 |
2.1.1 基本参数 | 第22-23页 |
2.1.2 工艺布置的选择及模拟初始参数设定 | 第23-24页 |
2.2 活化MDEA法脱碳反应原理及基本工艺流程 | 第24-26页 |
2.2.1 活化MDEA法反应原理 | 第24-25页 |
2.2.2 活化MDEA法脱碳基本工艺流程 | 第25-26页 |
2.3 活化MDEA法脱碳基本工艺模拟计算 | 第26-40页 |
2.3.1 创建模拟步骤 | 第26-33页 |
2.3.2 操作单元及流股模拟结果 | 第33-40页 |
2.4 参数敏感性分析 | 第40-52页 |
2.4.1 原料气进塔温度对脱碳效果的影响 | 第40-41页 |
2.4.2 吸收塔压力对脱碳效果及系统能耗的影响 | 第41-43页 |
2.4.3 吸收液循环量对酸气负荷、脱碳效果及再沸器热负荷的影响 | 第43-45页 |
2.4.4 贫液MDEA浓度对脱碳效果及系统能耗的影响 | 第45-47页 |
2.4.5 贫液入塔温度对脱碳效果及系统能耗的影响 | 第47-49页 |
2.4.6 解吸压力对再沸温度、再沸器热负荷的影响 | 第49-50页 |
2.4.7 富液进再生塔温度对再沸器负荷的影响 | 第50-52页 |
2.5 本章小结 | 第52-53页 |
第三章 活化MDEA脱碳工艺流程节能方法的探索 | 第53-63页 |
3.1 两段吸收—两段解吸流程 | 第53-57页 |
3.1.1 两段吸收—两段解吸流程的探讨 | 第53-55页 |
3.1.2 两段吸收—两段解吸流程模拟结果与比较 | 第55-57页 |
3.2 再生气冷凝液与贫液汇流流程的探讨 | 第57-60页 |
3.2.1 再生气冷凝液与贫液汇流流程 | 第57-59页 |
3.2.2 再生气冷凝液与贫液汇流流程模拟结果与比较 | 第59-60页 |
3.3 吸收塔装设内冷器的探讨 | 第60-62页 |
3.3.1 吸收塔装设内冷器 | 第60-61页 |
3.3.2 吸收塔装设内冷器模拟结果与比较 | 第61-62页 |
3.4 本章小结 | 第62-63页 |
第四章 活化MDEA法脱碳工艺经济性评价 | 第63-69页 |
4.1 活化MDEA法脱碳工艺经济模型 | 第63-64页 |
4.2 能量消耗 | 第64-66页 |
4.3 物质消耗 | 第66-67页 |
4.4 运行成本估算结果 | 第67-68页 |
4.5 本章小结 | 第68-69页 |
第五章 结论与建议 | 第69-71页 |
5.1 结论 | 第69-70页 |
5.2 建议 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-76页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第76-77页 |
致谢 | 第77-78页 |