摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第14-24页 |
1.1 本文研究的意义和价值 | 第14-16页 |
1.1.1 研究意义 | 第14-15页 |
1.1.2 实用价值 | 第15-16页 |
1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势 | 第16-17页 |
1.2.1 中国管子制造系统发展现状 | 第16-17页 |
1.2.2 日本、欧洲等一些国家管子制造系统技术发展 | 第17页 |
1.3 FM理论在制造业的应用 | 第17-20页 |
1.3.1 FM理论形成和发展 | 第17-19页 |
1.3.2 FM在船舶产品制造中应用 | 第19-20页 |
1.4 本文主要研究内容和研究方法 | 第20-21页 |
1.4.1 研究内容 | 第20页 |
1.4.2 研究方法 | 第20-21页 |
1.5 论文的技术路线和章节安排 | 第21-23页 |
1.5.1 论文技术路线 | 第21-22页 |
1.5.2 章节安排 | 第22-23页 |
1.6 本章小结 | 第23-24页 |
第2章 船舶管件族制造状态研究 | 第24-30页 |
2.1 船舶管件族制造过程 | 第24-25页 |
2.2 船舶管子制造现状 | 第25-28页 |
2.2.1 管件族设计现状 | 第25-26页 |
2.2.2 生产资源管理存在的问题 | 第26-27页 |
2.2.3 生产质量管理流程和现状 | 第27-28页 |
2.2.4 人员管理存在的问题 | 第28页 |
2.3 管子制造过程管理的特殊性 | 第28-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 基于FM的船舶管件族制造系统研究 | 第30-50页 |
3.1 船舶管件族制造过程需求分析 | 第30-31页 |
3.2 管件族设计系统优化 | 第31-37页 |
3.2.1 预制设计优化方案 | 第31-32页 |
3.2.2 基于IDF的数据交换技术 | 第32-33页 |
3.2.3 管段图生成过程 | 第33-37页 |
3.3 材料追踪管理 | 第37-41页 |
3.3.1 材料管理优化方案 | 第37-38页 |
3.3.2 与MMS(物资管理软件)对接共享材料信息 | 第38页 |
3.3.3 制定材料和生产计划 | 第38-39页 |
3.3.4 平衡并下发生产计划 | 第39-41页 |
3.4 质量控制系统 | 第41-44页 |
3.4.1 生产质量控制改善方法 | 第41-42页 |
3.4.2 质量过程控制 | 第42-43页 |
3.4.3 设计跟踪条码 | 第43-44页 |
3.5 人力资源管理系统 | 第44-49页 |
3.5.1 人力资源管理改善方法 | 第44-45页 |
3.5.2 与人力资源管理软件集成 | 第45页 |
3.5.3 工时预计 | 第45-49页 |
3.6 本章小结 | 第49-50页 |
第4章 船舶管件族制造系统平台开发分析 | 第50-56页 |
4.1 系统平台的构架分析 | 第50页 |
4.2 管件族制造系统集成控制应用可行性探讨 | 第50-52页 |
4.3 系统框架 | 第52-53页 |
4.3.1 系统功能模型 | 第52-53页 |
4.4 系统体系结构 | 第53-55页 |
4.4.1 系统结构体系设计 | 第53页 |
4.4.2 系统数据库分析 | 第53-54页 |
4.4.3 系统运行环境 | 第54-55页 |
4.5 本章小结 | 第55-56页 |
第5章 管件族制造系统平台应用分析 | 第56-74页 |
5.1 应用背景 | 第56-57页 |
5.1.1 管子工厂化预制及发展趋势 | 第56页 |
5.1.2 管子预制特点 | 第56-57页 |
5.2 系统应用企业概况 | 第57-61页 |
5.2.1 企业车间介绍 | 第57-60页 |
5.2.2 管子车间现状及问题 | 第60-61页 |
5.3 系统应用分析 | 第61-73页 |
5.3.1 系统实现过程 | 第61-72页 |
5.3.2 系统应用分析 | 第72-73页 |
5.4 本章小结 | 第73-74页 |
第6章 总结与展望 | 第74-75页 |
全文总结 | 第74页 |
展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第79-80页 |
致谢 | 第80页 |