| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 论文选题的目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.3 有关研究领域的历史及现状 | 第10-12页 |
| 1.3.1 国外主要标准规范 | 第10-11页 |
| 1.3.2 国内主要标准规范 | 第11-12页 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 | 第12-14页 |
| 第2章 换热器有限元模型的建立 | 第14-21页 |
| 2.1 换热器基本参数 | 第14-16页 |
| 2.1.1 模型的主要几何尺寸 | 第14-15页 |
| 2.1.2 换热器主要工艺参数 | 第15页 |
| 2.1.3 模型的材料数据 | 第15-16页 |
| 2.2 模型简化 | 第16页 |
| 2.3 建立有限元模型 | 第16-20页 |
| 2.3.1 有限元数值分析方法 | 第16-17页 |
| 2.3.2 ANSYS 有限元软件简介 | 第17页 |
| 2.3.3 单元类型 | 第17-18页 |
| 2.3.4 模型建立及网格划分 | 第18-20页 |
| 2.4 约束条件 | 第20页 |
| 2.5 边界条件与载荷的施加 | 第20页 |
| 2.6 本章小结 | 第20-21页 |
| 第3章 固定管板式换热器热应力分析 | 第21-29页 |
| 3.1 温度场理论基础 | 第21页 |
| 3.2 热分析方式的确定 | 第21-23页 |
| 3.3 温度场分布 | 第23-24页 |
| 3.4 温度场结果分析 | 第24页 |
| 3.5 路径结果分析 | 第24-26页 |
| 3.6 热应力分析方法的选取 | 第26-27页 |
| 3.6.1 温差应力的产生 | 第26页 |
| 3.6.2 温差应力分析方式 | 第26-27页 |
| 3.7 热应力分析的载荷与边界条件 | 第27页 |
| 3.8 热应力计算结果 | 第27-28页 |
| 3.9 本章小结 | 第28-29页 |
| 第4章 七种载荷工况下的受力分析 | 第29-53页 |
| 4.1 应力的提取及判定标准 | 第29-30页 |
| 4.2 各载荷工况下的分析 | 第30-51页 |
| 4.2.1 工况 1：壳程压力工况 | 第30-33页 |
| 4.2.2 工况 2：管程压力工况 | 第33-36页 |
| 4.2.3 工况 3：热应力工况 | 第36-40页 |
| 4.2.4 工况 4：管、壳程压力同时作用 | 第40-43页 |
| 4.2.5 工况 5：管程压力与温度载荷共同作用 | 第43-46页 |
| 4.2.6 工况 6：壳程压力和温度载荷共同作用 | 第46-48页 |
| 4.2.7 工况 7：管程、壳程压力和温度载荷共同作用 | 第48-51页 |
| 4.3 本章小结 | 第51-53页 |
| 第5章 换热器膨胀节及耳式支座分析 | 第53-65页 |
| 5.1 膨胀节分析 | 第53-59页 |
| 5.1.1 膨胀节应力校核 | 第53-56页 |
| 5.1.2 无膨胀节换热器分析 | 第56-59页 |
| 5.2 耳式支座 | 第59-63页 |
| 5.2.1 根据已知条件初步选取支座 | 第59页 |
| 5.2.2 加载与求解 | 第59-63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 发表文章目录 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 详细摘要 | 第74-85页 |