| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第12页 |
| 1.2 国内外陶瓷粉末注塑成形技术的研究现状及分析 | 第12-17页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第14页 |
| 1.2.3 国内外研究现状的分析 | 第14-17页 |
| 1.3 液态模锻模具及其分类 | 第17-19页 |
| 1.3.1 模具材料的作用及要求 | 第17-18页 |
| 1.3.2 模具材料的分类 | 第18-19页 |
| 1.4 氧化锆陶瓷及其应用 | 第19-20页 |
| 1.4.1 氧化锆的物理和化学性质 | 第19-20页 |
| 1.4.2 氧化锆的应用 | 第20页 |
| 1.5 陶瓷与金属的结合机理及方法 | 第20-23页 |
| 1.5.1 界面结合机理 | 第21页 |
| 1.5.2 结合方法 | 第21-23页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第23-24页 |
| 第2章 实验方法和分析手段 | 第24-29页 |
| 2.1 实验方法 | 第24-25页 |
| 2.2 基本分析手段 | 第25-29页 |
| 2.2.1 密度和致密度测量 | 第25-26页 |
| 2.2.2 DSC、TGA 分析 | 第26页 |
| 2.2.3 线性收缩率的测定 | 第26页 |
| 2.2.4 微观组织的观察 | 第26页 |
| 2.2.5 硬度的测定 | 第26-27页 |
| 2.2.6 隔热性的测量 | 第27页 |
| 2.2.7 耐磨性的比较 | 第27页 |
| 2.2.8 抗热震性和结合性的表征 | 第27-29页 |
| 第3章 氧化锆陶瓷层注射成型工艺的研究 | 第29-51页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 喂料的制备与分析 | 第29-41页 |
| 3.2.1 氧化锆原始粉末 | 第29-30页 |
| 3.2.2 粉末的表面改性 | 第30-33页 |
| 3.2.3 粘结剂的选择及配比 | 第33-34页 |
| 3.2.4 粉末装载量的确定 | 第34-35页 |
| 3.2.5 混炼造粒 | 第35-39页 |
| 3.2.6 氧化锆喂料的密度与均匀性分析 | 第39-41页 |
| 3.3 模具钢基体的制备 | 第41-42页 |
| 3.4 注射成型 | 第42-49页 |
| 3.4.1 注射成型工艺参数的确定 | 第43-48页 |
| 3.4.2 氧化锆与模具基体的结合方法 | 第48-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 脱脂和烧结工艺的研究 | 第51-62页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 脱脂 | 第51-55页 |
| 4.2.1 脱脂方式的选择 | 第51-52页 |
| 4.2.2 热脱脂的机理 | 第52页 |
| 4.2.3 脱脂工艺曲线的制定 | 第52-54页 |
| 4.2.4 脱脂分析 | 第54-55页 |
| 4.3 烧结 | 第55-60页 |
| 4.3.1 致密化机理 | 第55页 |
| 4.3.2 烧结工艺曲线的制定 | 第55-57页 |
| 4.3.3 烧结分析 | 第57-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 性能测试与分析 | 第62-79页 |
| 5.1 引言 | 第62页 |
| 5.2 硬度测定 | 第62-63页 |
| 5.3 隔热性 | 第63-68页 |
| 5.3.1 隔热机理 | 第63-65页 |
| 5.3.2 隔热实验过程及结果分析 | 第65-68页 |
| 5.4 耐磨性 | 第68-75页 |
| 5.4.1 摩擦磨损机理 | 第68-69页 |
| 5.4.2 摩擦磨损实验过程与结果分析 | 第69-75页 |
| 5.5 抗热震性和结合性 | 第75-78页 |
| 5.5.1 热循环实验过程 | 第75页 |
| 5.5.2 热循环实验结果分析 | 第75-78页 |
| 5.6 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 致谢 | 第87页 |