三通注塑件成型工艺与模具设计研究
| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 引言 | 第12-30页 |
| 1.1 选题背景 | 第12-14页 |
| 1.2 注塑成型概述 | 第14-18页 |
| 1.2.1 注塑成型工艺过程 | 第15-16页 |
| 1.2.2 注塑模具结构组成 | 第16-18页 |
| 1.3 国内外注塑模拟技术简介 | 第18-26页 |
| 1.3.1 国内外注塑模拟技术的发展状况 | 第18-20页 |
| 1.3.2 注塑模拟技术的发展趋势 | 第20-21页 |
| 1.3.3 注塑模拟CAE技术的理论基础 | 第21-25页 |
| 1.3.4 模拟软件的介绍 | 第25-26页 |
| 1.4 课题研究内容及意义 | 第26-30页 |
| 2 三通注塑件仿真模型建立及初始模拟分析 | 第30-52页 |
| 2.1 仿真模型建立 | 第30-33页 |
| 2.1.1 三通注塑件产品分析 | 第30-31页 |
| 2.1.2 三通注塑件网格划分 | 第31-33页 |
| 2.2 材料选择 | 第33-35页 |
| 2.3 初始模拟分析 | 第35-50页 |
| 2.3.1 浇注系统设计 | 第35-40页 |
| 2.3.2 冷却系统设计 | 第40-41页 |
| 2.3.3 工艺参数分析 | 第41-43页 |
| 2.3.4 模流分析 | 第43-48页 |
| 2.3.5 冷却模拟分析 | 第48-49页 |
| 2.3.6 翘曲模拟分析 | 第49-50页 |
| 2.4 冷却系统优化 | 第50-51页 |
| 2.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 3 三通注塑件成型工艺优化 | 第52-64页 |
| 3.1 基于正交试验设计对成型工艺参数优化 | 第52-56页 |
| 3.1.1 正交试验理论基础 | 第52页 |
| 3.1.2 正交试验在注塑工艺参数设计应用 | 第52-53页 |
| 3.1.3 设计正交试验表格 | 第53-56页 |
| 3.2 工艺参数的进一步优化 | 第56-60页 |
| 3.2.1 保压时间影响分析 | 第56-57页 |
| 3.2.2 保压优化分析 | 第57-60页 |
| 3.3 方案推荐 | 第60-61页 |
| 3.4 验证推荐方案 | 第61-62页 |
| 3.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 4 三通注塑件模具设计 | 第64-78页 |
| 4.1 三通注塑件模具结构分析 | 第64-66页 |
| 4.1.1 模具型腔布置 | 第64-65页 |
| 4.1.2 分型面选择 | 第65-66页 |
| 4.2 侧向抽芯机构 | 第66-72页 |
| 4.2.1 抽芯结构的分析 | 第68-71页 |
| 4.2.2 可行性评估 | 第71-72页 |
| 4.3 模具结构设计 | 第72-76页 |
| 4.3.1 动定模结构设计 | 第72页 |
| 4.3.2 冷却系统和浇注系统 | 第72-73页 |
| 4.3.3 弹簧复位抽芯机构 | 第73页 |
| 4.3.4 顶出机构与复位机构 | 第73-74页 |
| 4.3.5 合模导向机构 | 第74页 |
| 4.3.6 模架设计与总装设计 | 第74-76页 |
| 4.4 本章小结 | 第76-78页 |
| 5 三通注塑件模具制造和样品试制 | 第78-88页 |
| 5.1 模具制造与装配 | 第78-81页 |
| 5.2 样品试制 | 第81-85页 |
| 5.2.1 实验设备介绍 | 第81-82页 |
| 5.2.2 试模准备 | 第82页 |
| 5.2.3 试模工艺制定 | 第82-85页 |
| 5.3 产品试模以及样品检测 | 第85-87页 |
| 5.4 本章小结 | 第87-88页 |
| 6 结论与展望 | 第88-90页 |
| 6.1 结论 | 第88页 |
| 6.2 展望 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-94页 |
| 附录A 部分零件工程图 | 第94-96页 |
| 附录B 塑件尺寸公差表 | 第96-98页 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第98-102页 |
| 学位论文数据集 | 第102页 |
