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三通注塑件成型工艺与模具设计研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 引言第12-30页
    1.1 选题背景第12-14页
    1.2 注塑成型概述第14-18页
        1.2.1 注塑成型工艺过程第15-16页
        1.2.2 注塑模具结构组成第16-18页
    1.3 国内外注塑模拟技术简介第18-26页
        1.3.1 国内外注塑模拟技术的发展状况第18-20页
        1.3.2 注塑模拟技术的发展趋势第20-21页
        1.3.3 注塑模拟CAE技术的理论基础第21-25页
        1.3.4 模拟软件的介绍第25-26页
    1.4 课题研究内容及意义第26-30页
2 三通注塑件仿真模型建立及初始模拟分析第30-52页
    2.1 仿真模型建立第30-33页
        2.1.1 三通注塑件产品分析第30-31页
        2.1.2 三通注塑件网格划分第31-33页
    2.2 材料选择第33-35页
    2.3 初始模拟分析第35-50页
        2.3.1 浇注系统设计第35-40页
        2.3.2 冷却系统设计第40-41页
        2.3.3 工艺参数分析第41-43页
        2.3.4 模流分析第43-48页
        2.3.5 冷却模拟分析第48-49页
        2.3.6 翘曲模拟分析第49-50页
    2.4 冷却系统优化第50-51页
    2.5 本章小结第51-52页
3 三通注塑件成型工艺优化第52-64页
    3.1 基于正交试验设计对成型工艺参数优化第52-56页
        3.1.1 正交试验理论基础第52页
        3.1.2 正交试验在注塑工艺参数设计应用第52-53页
        3.1.3 设计正交试验表格第53-56页
    3.2 工艺参数的进一步优化第56-60页
        3.2.1 保压时间影响分析第56-57页
        3.2.2 保压优化分析第57-60页
    3.3 方案推荐第60-61页
    3.4 验证推荐方案第61-62页
    3.5 本章小结第62-64页
4 三通注塑件模具设计第64-78页
    4.1 三通注塑件模具结构分析第64-66页
        4.1.1 模具型腔布置第64-65页
        4.1.2 分型面选择第65-66页
    4.2 侧向抽芯机构第66-72页
        4.2.1 抽芯结构的分析第68-71页
        4.2.2 可行性评估第71-72页
    4.3 模具结构设计第72-76页
        4.3.1 动定模结构设计第72页
        4.3.2 冷却系统和浇注系统第72-73页
        4.3.3 弹簧复位抽芯机构第73页
        4.3.4 顶出机构与复位机构第73-74页
        4.3.5 合模导向机构第74页
        4.3.6 模架设计与总装设计第74-76页
    4.4 本章小结第76-78页
5 三通注塑件模具制造和样品试制第78-88页
    5.1 模具制造与装配第78-81页
    5.2 样品试制第81-85页
        5.2.1 实验设备介绍第81-82页
        5.2.2 试模准备第82页
        5.2.3 试模工艺制定第82-85页
    5.3 产品试模以及样品检测第85-87页
    5.4 本章小结第87-88页
6 结论与展望第88-90页
    6.1 结论第88页
    6.2 展望第88-90页
参考文献第90-94页
附录A 部分零件工程图第94-96页
附录B 塑件尺寸公差表第96-98页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第98-102页
学位论文数据集第102页

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