摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-27页 |
1.1 课题背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 复合材料界面研究现状 | 第12-16页 |
1.2.1 界面润湿 | 第12-14页 |
1.2.2 复合材料的界面反应 | 第14-15页 |
1.2.3 复合材料的界面结合类型 | 第15-16页 |
1.3 增强体表面涂覆方法 | 第16-17页 |
1.3.1 溶胶-凝胶法 | 第16页 |
1.3.2 化学共沉积法 | 第16-17页 |
1.3.3 化学镀 | 第17页 |
1.4 水热法 | 第17-19页 |
1.5 ABOw/Al复合材料的研究现状 | 第19-25页 |
1.5.1 ABOw/Al复合材料的界面反应 | 第19-20页 |
1.5.2 ABOw/Al复合材料的制备方法 | 第20-23页 |
1.5.3 涂层存在对铸态ABOw/Al复合材料力学性能的影响 | 第23-25页 |
1.6 本文的主要研究内容 | 第25-27页 |
第2章 试验材料及研究方法 | 第27-34页 |
2.1 试验材料 | 第27-28页 |
2.1.1 增强体材料 | 第27-28页 |
2.1.2 制备晶须涂层的原材料 | 第28页 |
2.1.3 基体材料 | 第28页 |
2.2 复合材料的制备工艺及主要实验数据 | 第28-32页 |
2.2.1 预制块的制备 | 第28-31页 |
2.2.2 挤压铸造复合材料 | 第31-32页 |
2.3 实验测试方法 | 第32-34页 |
2.3.1 X射线衍射物相分析 | 第32页 |
2.3.2 微观组织结构的观察分析 | 第32-33页 |
2.3.3 差热-热重(DSC-TG)分析 | 第33页 |
2.3.4 室温拉伸试验 | 第33页 |
2.3.5 压力浸渗试验 | 第33-34页 |
第3章 Al_(18)B_4O_(33)w表面涂层的制备与表征 | 第34-54页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 水热参数对涂层形貌和物相的影响 | 第34-43页 |
3.2.1 Zn盐种类对涂层结构的影响 | 第35-37页 |
3.2.2 Zn盐种类对涂层形貌的影响 | 第37-38页 |
3.2.3 水热温度对涂层形貌的影响 | 第38-39页 |
3.2.4 水热时间对涂层形貌的影响 | 第39-41页 |
3.2.5 溶液pH值对涂层形貌的影响 | 第41-42页 |
3.2.6 溶液浓度对涂层形貌的影响 | 第42-43页 |
3.3 涂覆晶须的热分解行为 | 第43-49页 |
3.3.1 锌盐水热后粉体的物相分析 | 第43-44页 |
3.3.2 锌盐水热后粉体的热分析 | 第44-46页 |
3.3.3 涂覆晶须的热分析 | 第46-48页 |
3.3.4 涂覆晶须煅烧后的形貌 | 第48-49页 |
3.4 涂覆晶须的浸渗压力 | 第49-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-54页 |
第4章 铸态复合材料的力学性能与组织结构 | 第54-68页 |
4.1 引言 | 第54-55页 |
4.2 铸态复合材料的显微组织 | 第55-60页 |
4.2.1 铸态复合材料的宏观形貌 | 第55-56页 |
4.2.2 铸态复合材料界面微观组织结构 | 第56-60页 |
4.3 铸态复合材料的室温拉伸性能 | 第60-67页 |
4.3.1 水热时间对复合材料力学性能的影响 | 第60-62页 |
4.3.2 预制件烧结温度对复合材料力学性能的影响 | 第62-64页 |
4.3.3 涂层形貌对复合材料力学性能的影响 | 第64-67页 |
4.4 本章小结 | 第67-68页 |
第5章 时效态复合材料的力学性能与组织结构 | 第68-79页 |
5.1 引言 | 第68页 |
5.2 复合材料时效硬化规律 | 第68-70页 |
5.3 时效处理对复合材料微观组织结构的影响 | 第70-73页 |
5.3.1 时效处理复合材料的界面形态 | 第70-71页 |
5.3.2 时效态复合材料基体中析出相形态 | 第71-73页 |
5.4 时效处理对复合材料室温拉伸性能的影响 | 第73-77页 |
5.4.1 ABOw/S-ZnAl_2O_4/Al复合材料的拉伸性能 | 第74-76页 |
5.4.2 ABOw/N-ZnAl_2O_4/Al复合材料的拉伸性能 | 第76-77页 |
5.5 本章小结 | 第77-79页 |
结论 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-87页 |
致谢 | 第87页 |