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模具钢选区激光熔化工艺及组织性能研究

摘要第11-13页
ABSTRACT第13-14页
第1章 绪论第15-31页
    1.1 研究目的与意义第15-16页
    1.2 选区激光熔化技术概述第16-27页
        1.2.1 增材制造技术及选区激光熔化第16-20页
        1.2.2 选区激光熔化设备及工艺第20-25页
        1.2.3 选区激光熔化研究进展第25-27页
    1.3 模具钢选区激光熔化成形研究现状第27-29页
    1.4 技术路线与研究内容第29-31页
        1.4.1 技术路线第29-30页
        1.4.2 研究内容第30-31页
第2章 试验材料与方法第31-41页
    2.1 试验材料第31-33页
        2.1.1 18Ni300钢第31-32页
        2.1.2 H13模具钢第32-33页
    2.2 成形设备及试验方法第33-37页
        2.2.1 成形设备及方法第33-35页
        2.2.2 试样的制备第35-37页
    2.3 组织观察与性能检测第37-40页
        2.3.1 致密度测试第37页
        2.3.2 组织观察及物相分析第37-38页
        2.3.3 硬度测试第38-39页
        2.3.4 拉伸与冲击性能测试第39-40页
        2.3.5 热处理第40页
    2.4 本章小结第40-41页
第3章 工艺参数对SLM成形模具钢致密度的影响第41-53页
    3.1 选区激光熔化成形模具钢孔洞产生原因第41-44页
    3.2 工艺参数对SLM成形18Ni300合金制备件致密度的影响第44-48页
        3.2.1 不同工艺参数SLM成形18Ni300合金制备件的孔洞分布第44-46页
        3.2.2 工艺参数与SLM成形18Ni300合金制备件致密度的关系第46-48页
    3.3 工艺参数对SLM成形H13合金制备件致密度的影响第48-52页
        3.3.1 不同工艺参数SLM成形H13合金制备件的孔洞分布第49-50页
        3.3.2 工艺参数与SLM成形H13合金制备件致密度的关系第50-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第4章 SLM成形模具钢的组织与力学性能第53-69页
    4.1 传统成形模具钢特性第53-54页
        4.1.1 18Ni300钢化学成分及力学性能第53-54页
        4.1.2 H13钢化学成形及力学性能第54页
    4.2 SLM成形模具钢的显微组织第54-62页
        4.2.1 SLM成形18Ni300合金的显微组织第54-58页
        4.2.2 SLM成形H13合金的显微组织第58-62页
    4.3 SLM成形模具钢的力学性能第62-68页
        4.3.1 SLM成形18Ni300合金的力学性能第62-66页
        4.3.2 SLM成形H13合金的力学性能第66-68页
    4.4 本章小结第68-69页
第5章 热处理对SLM成形模具钢组织性能的影响第69-89页
    5.1 18Ni300和H13钢传统热处理工艺第69-71页
        5.1.1 18Ni300钢传统热处理工艺第69-70页
        5.1.2 H13钢传统热处理工艺第70-71页
    5.2 SLM成形模具钢热处理工艺第71-73页
        5.2.1 SLM成形18Ni300合金热处理工艺第71-72页
        5.2.2 SLM成形H13合金热处理工艺第72-73页
    5.3 SLM成形模具钢热处理后组织第73-81页
        5.3.1 SLM成形18Ni300合金热处理后组织第73-76页
        5.3.2 SLM成形H13合金热处理后组织第76-81页
    5.4 SLM成形模具钢热处理后力学性能第81-87页
        5.4.1 SLM成形18Ni300合金热处理后力学性能第81-85页
        5.4.2 SLM成形H13合金经热处理后的力学性能第85-87页
    5.5 本章小结第87-89页
第6章 结论第89-91页
参考文献第91-97页
致谢第97-99页
攻读硕士学位期间发表的论文第99-100页
学位论评阅及答辩情况表第100页

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