摘要 | 第11-13页 |
ABSTRACT | 第13-14页 |
第1章 绪论 | 第15-31页 |
1.1 研究目的与意义 | 第15-16页 |
1.2 选区激光熔化技术概述 | 第16-27页 |
1.2.1 增材制造技术及选区激光熔化 | 第16-20页 |
1.2.2 选区激光熔化设备及工艺 | 第20-25页 |
1.2.3 选区激光熔化研究进展 | 第25-27页 |
1.3 模具钢选区激光熔化成形研究现状 | 第27-29页 |
1.4 技术路线与研究内容 | 第29-31页 |
1.4.1 技术路线 | 第29-30页 |
1.4.2 研究内容 | 第30-31页 |
第2章 试验材料与方法 | 第31-41页 |
2.1 试验材料 | 第31-33页 |
2.1.1 18Ni300钢 | 第31-32页 |
2.1.2 H13模具钢 | 第32-33页 |
2.2 成形设备及试验方法 | 第33-37页 |
2.2.1 成形设备及方法 | 第33-35页 |
2.2.2 试样的制备 | 第35-37页 |
2.3 组织观察与性能检测 | 第37-40页 |
2.3.1 致密度测试 | 第37页 |
2.3.2 组织观察及物相分析 | 第37-38页 |
2.3.3 硬度测试 | 第38-39页 |
2.3.4 拉伸与冲击性能测试 | 第39-40页 |
2.3.5 热处理 | 第40页 |
2.4 本章小结 | 第40-41页 |
第3章 工艺参数对SLM成形模具钢致密度的影响 | 第41-53页 |
3.1 选区激光熔化成形模具钢孔洞产生原因 | 第41-44页 |
3.2 工艺参数对SLM成形18Ni300合金制备件致密度的影响 | 第44-48页 |
3.2.1 不同工艺参数SLM成形18Ni300合金制备件的孔洞分布 | 第44-46页 |
3.2.2 工艺参数与SLM成形18Ni300合金制备件致密度的关系 | 第46-48页 |
3.3 工艺参数对SLM成形H13合金制备件致密度的影响 | 第48-52页 |
3.3.1 不同工艺参数SLM成形H13合金制备件的孔洞分布 | 第49-50页 |
3.3.2 工艺参数与SLM成形H13合金制备件致密度的关系 | 第50-52页 |
3.4 本章小结 | 第52-53页 |
第4章 SLM成形模具钢的组织与力学性能 | 第53-69页 |
4.1 传统成形模具钢特性 | 第53-54页 |
4.1.1 18Ni300钢化学成分及力学性能 | 第53-54页 |
4.1.2 H13钢化学成形及力学性能 | 第54页 |
4.2 SLM成形模具钢的显微组织 | 第54-62页 |
4.2.1 SLM成形18Ni300合金的显微组织 | 第54-58页 |
4.2.2 SLM成形H13合金的显微组织 | 第58-62页 |
4.3 SLM成形模具钢的力学性能 | 第62-68页 |
4.3.1 SLM成形18Ni300合金的力学性能 | 第62-66页 |
4.3.2 SLM成形H13合金的力学性能 | 第66-68页 |
4.4 本章小结 | 第68-69页 |
第5章 热处理对SLM成形模具钢组织性能的影响 | 第69-89页 |
5.1 18Ni300和H13钢传统热处理工艺 | 第69-71页 |
5.1.1 18Ni300钢传统热处理工艺 | 第69-70页 |
5.1.2 H13钢传统热处理工艺 | 第70-71页 |
5.2 SLM成形模具钢热处理工艺 | 第71-73页 |
5.2.1 SLM成形18Ni300合金热处理工艺 | 第71-72页 |
5.2.2 SLM成形H13合金热处理工艺 | 第72-73页 |
5.3 SLM成形模具钢热处理后组织 | 第73-81页 |
5.3.1 SLM成形18Ni300合金热处理后组织 | 第73-76页 |
5.3.2 SLM成形H13合金热处理后组织 | 第76-81页 |
5.4 SLM成形模具钢热处理后力学性能 | 第81-87页 |
5.4.1 SLM成形18Ni300合金热处理后力学性能 | 第81-85页 |
5.4.2 SLM成形H13合金经热处理后的力学性能 | 第85-87页 |
5.5 本章小结 | 第87-89页 |
第6章 结论 | 第89-91页 |
参考文献 | 第91-97页 |
致谢 | 第97-99页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第99-100页 |
学位论评阅及答辩情况表 | 第100页 |