| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-11页 |
| 1.2 本研究的目的和意义 | 第11页 |
| 1.3 研究的主要内容 | 第11-13页 |
| 第2章 相关理论及文献综述 | 第13-17页 |
| 2.1 理论基础 | 第13-15页 |
| 2.1.1 6Sigma | 第13-14页 |
| 2.1.2 SPC在6Sigma中的应用 | 第14-15页 |
| 2.2 国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 2.2.1 6Sigma管理的国外研究 | 第15-16页 |
| 2.2.2 6Sigma管理的国内研究 | 第16-17页 |
| 第3章 T公司基本概况和问题分析 | 第17-25页 |
| 3.1 公司基本概况 | 第17-19页 |
| 3.2 公司组织结构 | 第19页 |
| 3.3 TD公司产品电机定转子冲片和铁芯生产特点 | 第19-22页 |
| 3.4 TD公司产品质量问题分析 | 第22-25页 |
| 第4章 TD公司6SIGMA项目的界定、测量与分析 | 第25-40页 |
| 4.1 项目界定 | 第25-28页 |
| 4.1.1 6Sigma项目研究对象 | 第25页 |
| 4.1.2 项目产品 | 第25页 |
| 4.1.3 项目产品尺寸精度及检测方法 | 第25-26页 |
| 4.1.4 项目目标 | 第26-27页 |
| 4.1.5 项目范围和团队成员 | 第27页 |
| 4.1.6 项目计划 | 第27-28页 |
| 4.2 测量阶段 | 第28-32页 |
| 4.2.1 流程图分析 | 第28页 |
| 4.2.2 精度数据测量收集 | 第28-30页 |
| 4.2.3 量具R&R分析 | 第30-32页 |
| 4.3 测量结果分析 | 第32-35页 |
| 4.3.1 测量当前质量水平 | 第32-35页 |
| 4.3.2 测量阶段结论 | 第35页 |
| 4.4 质量原因分析 | 第35-40页 |
| 4.4.1 因果图分析 | 第35页 |
| 4.4.2 项目产品角度精度FMEA分析 | 第35-40页 |
| 第5章 TD公司6SIGMA项目的改进和控制 | 第40-50页 |
| 5.1 质量改进模型的构建 | 第40页 |
| 5.1.1 对于序号5因素改进建模 | 第40页 |
| 5.1.2 对序号6因素改进建模 | 第40页 |
| 5.2 质量改进措施 | 第40-41页 |
| 5.3 质量改进验证 | 第41-48页 |
| 5.4 质量控制和总结 | 第48-50页 |
| 5.4.1 确定控制阶段的计划 | 第48页 |
| 5.4.2 改进后效果巩固 | 第48-49页 |
| 5.4.3 完善客户质量信息反馈机制 | 第49页 |
| 5.4.4 增强质量控制绩效考评 | 第49-50页 |
| 第6章 结论和展望 | 第50-52页 |
| 6.1 本文主要结论 | 第50页 |
| 6.2 展望 | 第50-52页 |
| 参考文献 | 第52-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 卷内备考表 | 第54页 |