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UNIPOL-802平面研磨机研磨轨迹的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 课题研究的意义第12-13页
    1.2 平面研磨技术的发展趋势第13-17页
        1.2.1 研究现状第13-15页
        1.2.2 国内外发展状况第15-17页
    1.3 表面质量研究内容及测量技术第17-19页
        1.3.1 表面质量研究内容第17-18页
        1.3.2 影响平面研磨技术工件表面质量的主要因素第18页
        1.3.3 表面质量测量技术第18-19页
    1.4 论文的主要研究内容第19-20页
    1.5 论文结构安排第20-21页
第2章 平面研磨加工技术第21-34页
    2.1 平面研磨技术相关概念第21-24页
        2.1.1 平面研磨技术的定义第21-22页
        2.1.2 研磨加工技术的特点第22-23页
        2.1.3 研磨加工技术分类第23-24页
    2.2 研磨加工技术工艺因数第24-26页
        2.2.1 工艺因素及选择原则第24-25页
        2.2.2 主要工艺参数第25-26页
    2.3 磨料定义及相关概念第26-28页
        2.3.1 磨料的基本性质第26-27页
        2.3.2 磨料分类第27页
        2.3.3 常用磨料物理性能第27-28页
    2.4 固着磨料磨粒结合与形状分布第28-30页
        2.4.1 结合剂的弹性形变第28-29页
        2.4.2 磨粒形状分布第29-30页
    2.5 磨粒切削刃假设第30-31页
    2.6 固着磨料磨粒分布假设第31-32页
    2.7 单颗磨粒受力分析第32-33页
    2.8 本章小结第33-34页
第3章 平面研磨工件转速研究第34-44页
    3.1 平面研磨加工原理第34-35页
    3.2 磨具对工件的摩擦动力矩第35页
    3.3 磨具与工件接触区压强分布第35-38页
    3.4 工件转速分析第38-40页
        3.4.1 磨具与工件相对运动速度分析第38-39页
        3.4.2 摩擦力矩分析第39-40页
    3.5 试验及其结果分析第40-43页
        3.5.1 偏心距对工件转速的影响第41-42页
        3.5.2 磨具转速对工件转速的影响第42-43页
    3.6 本章小结第43-44页
第4章 平面研磨磨粒运动轨迹研究第44-61页
    4.1 工件与磨具间相对运动分析第44-45页
    4.2 单颗磨粒运动轨迹仿真分析第45-50页
        4.2.1 Matlab仿真程序第46页
        4.2.2 转速比的影响第46-48页
        4.2.3 A点初始位置的影响第48-50页
    4.3 磨粒运动轨迹分布数学建模第50-54页
        4.3.1 轨迹均匀性定义第50-51页
        4.3.2 磨粒数学模型第51-52页
        4.3.3 考察区域数学模型第52页
        4.3.4 磨粒瞬时运动方向分析第52页
        4.3.5 研磨轨迹分布计算流程图第52-54页
    4.4 C语言模拟程序第54页
    4.5 程序模拟结果统计分析第54-60页
        4.5.1 转速比第54-56页
        4.5.2 偏心距第56-57页
        4.5.3 磨具转速第57-60页
    4.6 本章小结第60-61页
第5章 平面研磨试验第61-74页
    5.1 试验主要设备及耗材第61-65页
        5.1.1 UNIPOL-802平面研磨机第61-62页
        5.1.2 试验检测设备第62-63页
        5.1.3 试验专用砂纸第63-64页
        5.1.4 试验试件第64-65页
    5.2 试验及结果分析第65-69页
        5.2.1 表面质量测量方法第65-66页
        5.2.2 偏心距单因素试验第66-67页
        5.2.3 磨具转速单因素试验第67-69页
    5.3 件表面划痕的研究第69-73页
        5.3.1 工件表面划痕的定义第69-70页
        5.3.2 划痕产生机理第70-72页
        5.3.3 划痕减免方法第72-73页
    5.4 本章小结第73-74页
第6章 结论与展望第74-76页
    6.1 研究成果与结论第74-75页
    6.2 后续工作展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-81页
附录第81-84页

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