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基于摄影测量的大型高温锻件热态在位检测技术研究

摘要第8-9页
Abstract第9页
第一章 绪论第10-24页
    1.1 研究背景第10-17页
        1.1.1 工业摄影测量概念及特点第10页
        1.1.2 工业摄影测量现状第10-16页
        1.1.3 大型高温锻件的重要地位第16-17页
        1.1.4 课题来源第17页
    1.2 大型高温锻件测量现状第17-23页
        1.2.1 大型高温锻件测量的特点第17-18页
        1.2.2 大型高温锻件的测量现状第18-22页
        1.2.3 现状总结第22-23页
    1.3 论文内容结构第23页
    1.4 本章小结第23-24页
第二章 高温锻件测量系统中主要硬件的选型第24-44页
    2.1 光源第24-28页
        2.1.1 光源的作用第24-26页
        2.1.2 光源的分类第26-27页
        2.1.3 光源的相关参数第27-28页
        2.1.4 光源的选取第28页
    2.2 相机第28-35页
        2.2.1 相机的分类第28-29页
        2.2.2 相机芯片第29-31页
        2.2.3 相机的相关参数及技术第31-34页
        2.2.4 相机的选取第34-35页
    2.3 镜头第35-38页
        2.3.1 镜头的基本构成第35-36页
        2.3.2 镜头的分类第36页
        2.3.3 镜头的相关参数及技术第36-38页
        2.3.4 镜头的选取第38页
    2.4 高温锻件测量系统中主要硬件的选择第38-43页
        2.4.1 现场环境介绍第38-39页
        2.4.2 光源选择第39-40页
        2.4.3 相机选择第40页
        2.4.4 镜头选择第40-41页
        2.4.5 绿色激光投点器第41-42页
        2.4.6 红光滤光片第42-43页
    2.5 本章小结第43-44页
第三章 激光投影人工标志及其处理第44-52页
    3.1 人工标志第44-45页
    3.2 高温锻件尺寸测量中的激光投影标志第45-48页
        3.2.1 特殊工况需求特点第46页
        3.2.2 技术指标第46页
        3.2.3 设计方案第46-47页
        3.2.4 加工制作第47-48页
    3.3 高温锻件测量中图像的处理第48-51页
        3.3.1 高温锻件测量中图像处理算法第48-50页
        3.3.2 精度测试第50-51页
    3.4 本章小结第51-52页
第四章 激光点标志图像的无驱动匹配第52-60页
    4.1 同名像点匹配现状第52-56页
        4.1.1 核线影像匹配方法第53页
        4.1.2 驱动匹配同名像点法第53-54页
        4.1.3 前方交会匹配方法第54页
        4.1.4 双核线约束匹配方法第54-55页
        4.1.5 无驱动点匹配第55-56页
        4.1.6 几种方法组合第56页
    4.2 三目工业摄影测量中激光标志像点的无驱动匹配方法第56-58页
        4.2.1 人工标志点无驱动匹配原理第56-57页
        4.2.3 基于核线约束的三相机人工标志匹配方法的相关阈值设置第57-58页
    4.3 匹配实验第58-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第五章 高温锻件尺寸在位测量系统第60-75页
    5.1 高温锻件测量系统方案及整体设计第60页
    5.2 硬件集成第60-62页
        5.2.2 相机防护及控制器第61-62页
        5.2.3 数据线设置第62页
    5.3 软件设计与研发第62-63页
    5.4 软件功能介绍第63-70页
        5.4.0 软件界面第63-64页
        5.4.1 锻件信息采集模块第64页
        5.4.2 锻件图像采集模块第64-65页
        5.4.3 锻件图像处理模块第65-66页
        5.4.5 锻件同名像点匹配模块第66-67页
        5.4.6 锻件物方点三维坐标解算模块第67-68页
        5.4.7 锻件物方点三维坐标查看模块第68-69页
        5.4.8 其他附属功能第69-70页
    5.5 系统精度测试第70-74页
        5.5.1 实验室精度测试第70-72页
        5.5.2 锻件现场精度测试第72-74页
    5.6 本章小结第74-75页
第六章 实际工程应用第75-80页
    6.1 工程背景与指标要求第75-76页
        6.1.1 工程背景第75页
        6.1.2 技术指标第75-76页
        6.1.3 经济目标第76页
    6.2 系统工作流程第76-79页
        6.2.1 系统工作环境第76页
        6.2.2 现场工作流程第76-78页
        6.2.3 工件测量第78-79页
    6.3 本章小结第79-80页
第七章 总结与展望第80-82页
    7.1 论文的主要工作总结第80页
    7.2 论文创新点总结第80-81页
    7.3 下一步工作展望第81-82页
参考文献第82-84页
作者简历 攻读硕士学位期间完成的主要工作第84-85页
致谢第85页

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