首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--铸造论文--铸造工艺论文--特种铸造论文--压力铸造论文

镁合金挤压铸造成形机理及实验研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第13-36页
    1.1 镁及镁合金的基本性能第13-21页
        1.1.1 镁的基本性能第13页
        1.1.2 镁合金的基本性能第13-16页
        1.1.3 镁合金的工程应用第16-21页
    1.2 镁合金的液态成形方法第21-29页
        1.2.1 压力铸造第21-22页
        1.2.2 低压铸造第22-23页
        1.2.3 消失模铸造第23-24页
        1.2.4 半固态铸造第24-25页
        1.2.5 挤压铸造第25-29页
            1.2.5.1 挤压铸造的工艺流程第26-27页
            1.2.5.2 挤压铸造工艺的分类第27-29页
    1.3 国内外研究现状第29-33页
        1.3.1 镁合金挤压铸造研究现状第29-32页
        1.3.2 镁铝合金充型凝固特性研究现状第32-33页
    1.4 论文的研究意义与研究内容第33-36页
        1.4.1 课题来源第33-34页
        1.4.2 论文的研究意义第34页
        1.4.3 论文内容安排第34-36页
第2章 镁合金挤压铸造流动性研究第36-53页
    2.1 金属流动性的衡量方法第36-38页
    2.2 实验方案第38-42页
        2.2.1 挤压铸造模具设计第38-40页
        2.2.2 合金的熔炼与保护第40-41页
        2.2.3 正交试验的设计第41-42页
    2.3 实验结果第42-44页
    2.4 实验结果分析与讨论第44-51页
        2.4.1 金属液充型能力的计算第44-49页
        2.4.2 壁厚对镁合金流动性的影响第49页
        2.4.3 浇注温度对镁合金流动性的影响第49-50页
        2.4.4 模具温度对镁合金流动性的影响第50-51页
        2.4.5 挤压速度对镁合金流动性的影响第51页
    2.5 镁合金挤压铸造流动性的回归分析第51-52页
    2.6 本章小结第52-53页
第3章 镁合金挤压铸造液流充型特性研究第53-80页
    3.1 液态金属充型过程的控制方程第53-56页
        3.1.1 控制方程第53-55页
        3.1.2 控制方程的离散化方法第55-56页
    3.2 金属液流充型流体力学分析第56-59页
    3.3 有限元数值模拟模型建立第59-64页
        3.3.1 有限元几何模型建立第59-60页
        3.3.2 数值模拟工艺参数的确定第60-64页
    3.4 充型过程数值模拟及实验研究第64-78页
        3.4.1 6mm厚扇形内浇道平板充型特性第64-68页
        3.4.2 12mm厚矩形内浇道平板充型特性第68-72页
        3.4.3 12mm厚扇形内浇道平板充型特性第72-76页
        3.4.4 平板铸件充型实验研究第76-78页
    3.5 本章小结第78-80页
第4章 镁合金挤压铸造显微组织与力学性能研究第80-104页
    4.1 实验方法第80-83页
    4.2 镁合金挤压铸造显微组织第83-89页
        4.2.1 镁合金挤压铸造显微组织的基本组成第83-86页
        4.2.2 不同热处理状态下镁合金显微组织第86-89页
    4.3 镁合金挤压铸造的力学性能第89-94页
    4.4 镁合金挤压铸造的断裂行为第94-102页
        4.4.1 镁合金挤压铸造的应力应变特性第94-96页
        4.4.2 镁合金挤压铸造拉伸断口形貌分析第96-102页
    4.5 本章小结第102-104页
第5章 镁合金间接挤压铸造中冷夹层的形成研究第104-123页
    5.1 压室中冷凝层形成的过程分析第104-107页
    5.2 冷凝层的运动状态分析第107-109页
    5.3 冷夹层的微观组织分析第109-114页
    5.4 影响冷夹层形成的因素第114-116页
        5.4.1 压室温度的影响第114页
        5.4.2 浇注温度的影响第114-115页
        5.4.3 涂料的影响第115页
        5.4.4 时间的影响第115-116页
        5.4.5 其它因素的影响第116页
    5.5 消除冷夹层的工艺措施第116-121页
        5.5.1 提供冷夹层重熔的温度条件第116-119页
        5.5.2 采用机械方法消除冷夹层第119-121页
    5.6 本章小结第121-123页
第6章 结论与展望第123-126页
    6.1 结论第123-125页
    6.2 研究展望第125-126页
致谢第126-127页
参考文献第127-134页
攻读博士学位期间参加科研项目、发表论文第134-135页

论文共135页,点击 下载论文
上一篇:基于计算听觉场景分析的单通道语音分离研究
下一篇:考虑高温蠕变损伤的含体积型缺陷承压结构的塑性承载能力分析