| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 1 文献综述 | 第13-28页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 白铜合金概述 | 第14-17页 |
| 1.2.1 白铜合金的分类和应用 | 第14-15页 |
| 1.2.2 镍对人体健康的危害 | 第15-16页 |
| 1.2.3 白色铜合金的发展历程 | 第16-17页 |
| 1.3 铜合金的切削性能 | 第17-21页 |
| 1.3.1 含铅铜合金的易切削机理 | 第17-18页 |
| 1.3.2 铅对人体和环境的危害 | 第18页 |
| 1.3.3 无铅易切削铜合金的研究进展 | 第18-20页 |
| 1.3.4 合金切削性能评定的主要指标 | 第20-21页 |
| 1.4 Cu-Mn-Zn合金系颜色变化规律和色彩的定量分析 | 第21-24页 |
| 1.4.1 Mn和Zn对铜合金颜色的影响 | 第21页 |
| 1.4.2 色度学基础 | 第21-23页 |
| 1.4.3 颜色的定量标定 | 第23-24页 |
| 1.5 铜合金的腐蚀和变色行为 | 第24-26页 |
| 1.5.1 造币用铜合金的主要腐蚀类型 | 第24-26页 |
| 1.5.2 铜的抗变色性能与检测 | 第26页 |
| 1.6 本文的选题意义和主要研究内容 | 第26-28页 |
| 2 材料制备和实验方法 | 第28-35页 |
| 2.1 材料成分设计及制备 | 第28-29页 |
| 2.1.1 合金成分设计 | 第28页 |
| 2.1.2 合金熔炼制备 | 第28-29页 |
| 2.1.3 实验样品的制备 | 第29页 |
| 2.2 相关性能测试方法 | 第29-33页 |
| 2.2.1 维氏硬度测试 | 第29页 |
| 2.2.2 加工硬化性能测试 | 第29-30页 |
| 2.2.3 拉伸性能测试 | 第30页 |
| 2.2.4 色度和抗变色性能测试 | 第30页 |
| 2.2.5 热模拟实验 | 第30-31页 |
| 2.2.6 切削测试 | 第31页 |
| 2.2.7 电化学测试 | 第31-32页 |
| 2.2.8 静置腐蚀实验 | 第32-33页 |
| 2.2.9 盐雾实验 | 第33页 |
| 2.3 显微组织测试方法 | 第33-35页 |
| 2.3.1 金相显微镜(OM)观察 | 第33页 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜(SEM)观察 | 第33页 |
| 2.3.3 XRD的测定 | 第33-34页 |
| 2.3.4 电子探针(EPMA)测试 | 第34页 |
| 2.3.5 X射线光电子能谱(XPS)分析 | 第34-35页 |
| 3 新型白色铜合金的组织结构及相关基本性能 | 第35-46页 |
| 3.1 新型白色铜合金的铸态组织 | 第35-37页 |
| 3.1.1 铸态金相组织 | 第35-36页 |
| 3.1.2 铸态组织能谱分析 | 第36-37页 |
| 3.2 合金加工硬化性能测试 | 第37-38页 |
| 3.3 合金冷轧能力测试 | 第38页 |
| 3.4 合金退火工艺和组织 | 第38-41页 |
| 3.4.1 退火工艺的确定 | 第38-40页 |
| 3.4.2 退火组织能谱分析 | 第40-41页 |
| 3.5 合金力学性能及断口形貌 | 第41-43页 |
| 3.5.1 力学性能 | 第41-42页 |
| 3.5.2 断口形貌 | 第42-43页 |
| 3.6 合金色度测试 | 第43-44页 |
| 3.7 合金在空气中放置的色差 | 第44-45页 |
| 3.8 本章小结 | 第45-46页 |
| 4 新型白色铜合金高温热变形特性研究 | 第46-64页 |
| 4.1 热变形条件对合金真应力-真应变曲线的影响 | 第46-50页 |
| 4.1.1 应变速率对真应力-真应变曲线的影响 | 第47-48页 |
| 4.1.2 变形温度对真应力-真应变曲线的影响 | 第48-49页 |
| 4.1.3 与传统白铜合金真应力-真应变曲线的对比分析 | 第49-50页 |
| 4.2 合金本构方程的建立 | 第50-53页 |
| 4.2.1 应变速率对峰值应力的影响 | 第50-51页 |
| 4.2.2 合金变形常数的求解 | 第51-52页 |
| 4.2.3 合金热变形本构方程的建立 | 第52-53页 |
| 4.3 合金热变形加工图的构建 | 第53-62页 |
| 4.3.1 加工图的构建基础 | 第54-55页 |
| 4.3.2 加工图的绘制 | 第55-57页 |
| 4.3.3 加工图的分析 | 第57-61页 |
| 4.3.4 与传统白铜合金加工图的对比 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 5 新型白色铜合金切削性能研究 | 第64-80页 |
| 5.1 硅含量对新型白色铜合金切削性能的影响 | 第64-65页 |
| 5.2 与合金切削相关的显微组织分析 | 第65-76页 |
| 5.2.1 切屑的扫描电镜观察 | 第65-69页 |
| 5.2.2 基体合金的扫描电镜观察 | 第69-73页 |
| 5.2.3 基体合金的电子显微探针测试 | 第73-75页 |
| 5.2.4 基体合金的X射线衍射分析 | 第75-76页 |
| 5.3 合金切削机理分析 | 第76-79页 |
| 5.4 本章小结 | 第79-80页 |
| 6 新型白色铜合金腐蚀行为研究 | 第80-127页 |
| 6.1 合金在人工汗液和氯化钠环境中的变色行为 | 第80-85页 |
| 6.1.1 合金在人工汗液中的变色情况 | 第80-82页 |
| 6.1.2 合金在氯化钠溶液中的变色情况 | 第82-83页 |
| 6.1.3 合金在氯化钠盐雾中的变色情况 | 第83-85页 |
| 6.2 合金在人工汗液中的电化学腐蚀行为 | 第85-93页 |
| 6.2.1 合金的动态电化学极化曲线测试 | 第85-87页 |
| 6.2.2 合金的电化学交流阻抗图谱分析 | 第87-93页 |
| 6.3 合金在人工汗液中腐蚀产物的X射线光电子能谱(XPS)分析 | 第93-105页 |
| 6.3.1 XPS宽谱分析 | 第93页 |
| 6.3.2 XPS定性分析 | 第93-98页 |
| 6.3.3 XPS定量分析 | 第98-101页 |
| 6.3.4 腐蚀过程讨论 | 第101-102页 |
| 6.3.5 腐蚀形貌观察 | 第102-105页 |
| 6.4 合金在氯化钠溶液中的腐蚀速率 | 第105页 |
| 6.5 合金在氯化钠溶液中的腐蚀产物和形成过程分析 | 第105-115页 |
| 6.5.1 浸泡20分钟的腐蚀产物分析 | 第106-108页 |
| 6.5.2 浸泡72小时的腐蚀产物分析 | 第108-112页 |
| 6.5.3 腐蚀形貌观察 | 第112-114页 |
| 6.5.4 腐蚀过程讨论 | 第114-115页 |
| 6.6 合金在氯化钠盐雾中的腐蚀产物和形成过程分析 | 第115-125页 |
| 6.6.1 放置20分钟的腐蚀产物分析 | 第116-118页 |
| 6.6.2 放置72小时的腐蚀产物分析 | 第118-122页 |
| 6.6.3 腐蚀形貌观察 | 第122-123页 |
| 6.6.4 腐蚀过程讨论 | 第123-125页 |
| 6.7 本章小结 | 第125-127页 |
| 7 全文总结 | 第127-130页 |
| 7.1 主要结论 | 第127-128页 |
| 7.2 创新点 | 第128-130页 |
| 参考文献 | 第130-140页 |
| 致谢 | 第140-141页 |
| 攻读博士学位期间主要的研究成果目录 | 第141-142页 |
