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基于JIT的混流装配线物料配送方法研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 研究背景和意义第8-10页
        1.1.1 研究背景第8-9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 国内外研究第10-12页
    1.3 研究内容第12-15页
        1.3.1 技术路线第12-13页
        1.3.2 研究内容第13-14页
        1.3.3 研究创新点第14-15页
第二章 相关理论第15-29页
    2.1 准时化物流第15-17页
        2.1.1 物流相关概念第15-16页
        2.1.2 准时化物流第16-17页
    2.2 厂内物料供给第17-21页
        2.2.1 厂内物流第17-19页
        2.2.2 厂内物料配送的组织原则与形态第19-20页
        2.2.3 物料供给的策略第20-21页
    2.3 生产物料供给的看板控制第21-25页
        2.3.1 “推”式原理和“拉”式原理第21-22页
        2.3.2 看板内涵第22-23页
        2.3.3 看板拉动方式第23-24页
        2.3.4 实施看板的前提条件第24-25页
    2.4 看板控制的基础第25-29页
        2.4.1 均衡化的益处第25-26页
        2.4.2 看板枚数均衡化的障碍第26页
        2.4.3 看板回收均衡化第26-29页
第三章 基于看板的生产线物料配送方式研究第29-45页
    3.1 循环配送方式问题描述第29-33页
        3.1.1 物料分类及配送方式第29-31页
        3.1.2 生产超市及 milk run 概念第31-32页
        3.1.3 生产线物料配送流程第32-33页
    3.2 生产线物料循环配送方式的看板枚数计算方法第33-35页
        3.2.1 传统库存管理模式第33-34页
        3.2.2 看板枚数计算方法第34-35页
    3.3 循环配送模型建立与分析第35-38页
        3.3.1 模型建立及相关参数第35-36页
        3.3.2 循环时间求解及库存和看板张数计算第36-38页
        3.3.3 时间窗与器具容量问题第38页
    3.4 带时间窗的循环配送问题第38-45页
        3.4.1 带时间窗的循环配送模型建立第39-41页
        3.4.2 算例及成本分析第41-45页
第四章 生产线物料均衡化消耗方法优化第45-55页
    4.1 物料均衡化消耗的前提第45-50页
        4.1.1 物料均衡化消耗的保障第45-46页
        4.1.2 生产均衡化第46-47页
        4.1.3 数量和品种均衡化第47-50页
    4.2 物料均衡化消耗模型建立第50-55页
        4.2.1 问题描述第50页
        4.2.2 参数分析与模型建立第50-52页
        4.2.3 模型求解与算例第52-55页
第五章 总结与展望第55-57页
    5.1 全文总结第55-56页
    5.2 研究展望第56-57页
参考文献第57-61页
发表论文和参加科研情况说明第61-62页
致谢第62页

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