喷涂聚脲涂层抽油杆的防腐技术研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 抽油杆腐蚀研究 | 第11-14页 |
| 1.2.1 抽油杆腐蚀机理 | 第11-13页 |
| 1.2.2 防腐技术研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 聚脲弹性体发展现状 | 第14-20页 |
| 1.3.1 国内外研究进展 | 第14-16页 |
| 1.3.2 聚脲弹性体的性能及工程应用 | 第16-20页 |
| 1.4 课题的研究内容 | 第20-22页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第20-21页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第21-22页 |
| 第二章 聚脲弹性体开发工艺 | 第22-30页 |
| 2.1 喷涂聚脲弹性体主要原料 | 第22-24页 |
| 2.1.1 聚脲 A 组分主要原料 | 第22-23页 |
| 2.1.2 聚脲 R 组分主要原料 | 第23-24页 |
| 2.2 配方合成 | 第24-25页 |
| 2.2.1 选用材料 | 第25页 |
| 2.2.2 合成工艺 | 第25页 |
| 2.3 性能测试与分析 | 第25-29页 |
| 2.3.1 稀释剂与聚脲弹性体性能的关系 | 第26-27页 |
| 2.3.2 扩链剂与聚脲弹性体性能的关系 | 第27-28页 |
| 2.3.3 异氰酸酯与聚脲弹性体性能的关系 | 第28-29页 |
| 2.4 小结 | 第29-30页 |
| 第三章 聚脲弹性体施工工艺研究及设备设计 | 第30-39页 |
| 3.1 聚脲弹性体施工工艺研究 | 第30-32页 |
| 3.1.1 聚脲喷涂设备的主要构件 | 第30-31页 |
| 3.1.2 喷涂工艺参数的确定 | 第31-32页 |
| 3.2 细长杆聚脲喷涂设备设计 | 第32-38页 |
| 3.2.1 细长杆喷涂设备介绍 | 第33-35页 |
| 3.2.2 设备部件名称 | 第35-36页 |
| 3.2.3 喷涂设备尺寸设计 | 第36-38页 |
| 3.3 小结 | 第38-39页 |
| 第四章 喷涂聚脲弹性体的抽油杆防腐性能试验 | 第39-51页 |
| 4.1 试验方法与过程 | 第39-42页 |
| 4.1.1 硬度测试 | 第39-40页 |
| 4.1.2 恒温水浴试验 | 第40-41页 |
| 4.1.3 慢应变拉伸试验 | 第41-42页 |
| 4.1.4 高温高压腐蚀试验 | 第42页 |
| 4.2 试验结果分析 | 第42-50页 |
| 4.2.1 恒温水浴试验结果分析 | 第42-44页 |
| 4.2.2 慢应变拉伸试验结果分析 | 第44-45页 |
| 4.2.3 高温高压试验结果分析 | 第45-47页 |
| 4.2.4 配方的调整 | 第47-50页 |
| 4.3 小结 | 第50-51页 |
| 第五章 高温高压 CO_2腐蚀模拟试验 | 第51-61页 |
| 5.1 CO_2腐蚀机理 | 第51页 |
| 5.2 有机涂层失效机制 | 第51-53页 |
| 5.2.1 涂层湿附着力研究 | 第52页 |
| 5.2.2 涂层起泡失效机制 | 第52页 |
| 5.2.3 腐蚀性介质在涂层中的传输行为 | 第52-53页 |
| 5.3 高温高压 CO_2腐蚀试验 | 第53-54页 |
| 5.3.1 试验设备 | 第53页 |
| 5.3.2 试样准备 | 第53-54页 |
| 5.3.3 试验过程 | 第54页 |
| 5.4 试验结果及分析 | 第54-60页 |
| 5.4.1 平均腐蚀速率计算 | 第54-55页 |
| 5.4.2 表面腐蚀形貌 | 第55-56页 |
| 5.4.3 涂层抗渗透性能 | 第56-58页 |
| 5.4.4 断口形貌观察及腐蚀产物分析 | 第58-60页 |
| 5.5 小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
