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基于凸包的模式识别方法及其在滚动轴承故障诊断中的应用

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
中英文缩略语对照表第16-18页
第1章 绪论第18-27页
    1.1 研究背景与意义第18-19页
    1.2 基于模式识别的滚动轴承故障诊断研究现状第19-23页
    1.3 论文研究思路与研究内容第23-27页
        1.3.1 论文研究思路第23-25页
        1.3.2 论文研究内容第25-27页
第2章 基于凸包的单分类方法第27-44页
    2.1 引言第27-28页
    2.2 基于凸包的单分类方法(OCCCH)第28-33页
        2.2.1 研究思路第28-30页
        2.2.2 线性可分情况分析第30-31页
        2.2.3 线性不可分情况分析第31-33页
    2.3 优化算法第33-37页
        2.3.1 Gilbert算法第33-35页
        2.3.2 广义Gilbert算法第35-37页
    2.4 OCCCH与OCSVM的联系第37-39页
        2.4.1 OCSVM第37-38页
        2.4.2 联系分析第38-39页
    2.5 数值实验第39-42页
    2.6 本章小结第42-44页
第3章 基于OCCCH的滚动轴承故障检测第44-64页
    3.1 引言第44-45页
    3.2 MIES第45-47页
    3.3 IMIES第47-51页
        3.3.1 边缘样本检测器ESDCP第47-50页
        3.3.2 新优化目标函数第50-51页
        3.3.3 IMIES算法步骤第51页
    3.4 数值实验第51-56页
        3.4.1 仿真数据集分析第51-54页
        3.4.2 基准数据集分析第54-56页
    3.5 滚动轴承故障检测第56-62页
    3.6 本章小结第62-64页
第4章 OCCCH的优化算法改进第64-77页
    4.1 引言第64页
    4.2 MDM算法第64-66页
    4.3 广义MDM算法第66-70页
    4.4 广义MDM算法与广义Gilbert算法的比较第70-71页
    4.5 数值实验第71-75页
    4.6 本章小结第75-77页
第5章 最大间隔弹性凸包分类及其在滚动轴承故障诊断中的应用第77-98页
    5.1 引言第77-78页
    5.2 弹性凸包第78-80页
    5.3 最大间隔弹性凸包分类(MMC-FCH)第80-83页
        5.3.1 线性可分情况分析第80-82页
        5.3.2 线性不可分情况分析第82-83页
    5.4 数值实验第83-85页
    5.5 基于MMC-FCH的滚动轴承故障诊断第85-96页
        5.5.1 特征提取与选择第87-89页
        5.5.2 滚动轴承故障类型识别第89-96页
    5.6 本章小结第96-98页
第6章 最近邻凸包分类及其在滚动轴承故障诊断中的应用第98-117页
    6.1 引言第98页
    6.2 最近邻凸包分类(NNCHC)第98-101页
        6.2.1 基本理论第98-100页
        6.2.2 优化算法第100-101页
    6.3 局部特征尺度分解(LCD)第101-112页
        6.3.1 分解过程第101-103页
        6.3.2 分量判据研究第103-107页
        6.3.3 分解能力研究第107-112页
    6.4 基于NNCHC和LCD的滚动轴承故障诊断第112-116页
        6.4.1 诊断步骤第112-113页
        6.4.2 应用实例第113-116页
    6.5 本章小结第116-117页
结论与展望第117-119页
参考文献第119-134页
致谢第134-135页
附录A 攻读学位期间发表和录用的论文目录第135-136页
附录B 攻读学位期间参与的科研项目第136页

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