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高温镍基合金冷却孔电解加工基础工艺试验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 课题的研究背景及意义第8-10页
    1.2 冷却孔常用加工工艺第10-14页
        1.2.1 机械加工第10-11页
        1.2.2 电火花加工第11-12页
        1.2.3 激光加工第12-13页
        1.2.4 电解加工第13-14页
    1.3 冷却孔电解加工技术发展现状第14-15页
    1.4 课题来源与主要研究内容第15-16页
第二章 电解加工基础理论分析第16-26页
    2.1 管电极电解加工的基本原理第16页
    2.2 电解加工的基础理论第16-22页
        2.2.1 法拉第定律第16-18页
        2.2.2 金属/ 溶液界面双电层理论和电极反应第18-21页
        2.2.3 外电场作用下阳极极化曲线及其特征第21-22页
    2.3 电解加工的加工间隙第22-24页
    2.4 电解加工的工艺参数第24-25页
        2.4.1 加工电压对电解加工的影响第24页
        2.4.2 电解液对电解加工的影响第24-25页
        2.4.3 电极进给速度对电解加工的影响第25页
    2.5 本章小结第25-26页
第三章 管电极电解加工冷却孔基础试验设计及研究第26-45页
    3.1 管电极电解加工冷却孔试验准备第26-32页
        3.1.1 管电极电解加工机床第26-28页
        3.1.2 工件材料和管电极绝缘处理第28-29页
        3.1.3 电解液和加工电源第29-32页
    3.2 性能表征方法第32-33页
    3.3 管电极电解加工冷却孔试验设计第33-34页
    3.4 管电极电解加工冷却孔试验结果分析第34-44页
        3.4.1 加工电压第35-38页
        3.4.2 电解液浓度第38-41页
        3.4.3 电极进给速度第41-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第四章 管电极电解加工冷却孔流体力学机理与CFD分析第45-66页
    4.1 流体力学机理和CFD基本物理定律第45-47页
    4.2 前期基础工艺试验出现的加工问题第47-48页
    4.3 冷却孔电解加工CFD分析模型的建立第48-50页
        4.3.1 实体模型和C FD分析模型的建立第48-50页
    4.4 建模过程与结果分析第50-65页
        4.4.1 加工电压对速度场和涡流分布的影响第52-56页
        4.4.2 电解液浓度对速度场和涡流分布的影响第56-60页
        4.4.3 进给速度对速度场和涡流分布的影响第60-65页
    4.5 本章小结第65-66页
第五章 管电极电解加工冷却孔优化试验第66-72页
    5.1 结合基础试验和CFD分析优化试验第66页
    5.2 优化试验结果分析第66-67页
    5.3 添加剂- 柠檬酸钠的影响第67-71页
        5.3.1 柠檬酸钠对加工稳定性的影响第68-69页
        5.3.2 柠檬酸钠对表面质量的影响第69-70页
        5.3.3 柠檬酸钠对单边间隙的影响第70-71页
    5.4 本章小结第71-72页
第六章 总结与展望第72-74页
    6.1 论文工作总结第72-73页
    6.2 工作展望第73-74页
参考文献第74-78页
在读期间的研究成果第78-79页
致谢第79页

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