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内衬燃气修复管的应力分析研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第7-14页
    1.1 研究目的及意义第7页
    1.2 国内外研究现状第7-12页
        1.2.1 非开挖修复技术研究现状第7-9页
        1.2.2 管道应力分析研究现状第9-11页
        1.2.3 内衬管材研究现状第11-12页
    1.3 研究内容第12-13页
    1.4 技术路线第13-14页
第2章 内衬燃气修复管应力分析理论基础第14-25页
    2.1 复合材料性能第14-19页
        2.1.1 材料间的相互作用第14-15页
        2.1.2 正交织物复合材料基本力学性能第15-16页
        2.1.3 复合材料失效准则第16-19页
    2.2 管道应力分析理论第19-22页
        2.2.1 管道的基本应力第19-21页
        2.2.2 管道应力分类及校核标准第21-22页
    2.3 有限元分析软件的选择第22-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第3章 内衬燃气修复管有限元模型的建立第25-35页
    3.1 内衬管简介第25-26页
    3.2 内衬管材料性能第26-27页
    3.3 有限元分析基本假设第27-28页
        3.3.1 内衬管有限元分析基本假设第27页
        3.3.2 钢管有限元分析基本假设第27-28页
    3.4 内衬燃气修复管有限元模型的建立第28-34页
        3.4.1 单元类型的选择第28-29页
        3.4.2 有限元模型的建立第29-32页
        3.4.3 建立接触对第32-33页
        3.4.4 施加约束和载荷第33-34页
    3.5 本章小结第34-35页
第4章 内衬燃气修复管有限元分析第35-50页
    4.1 内衬修复均匀腐蚀钢管的有限元分析第35-42页
        4.1.1 均匀腐蚀钢管的有限元模型第35页
        4.1.2 有限元分析结果第35-37页
        4.1.3 内衬修复前后钢管应力对比第37-40页
        4.1.4 内衬管厚度研究第40-42页
    4.2 内衬修复腐蚀穿孔钢管的有限元分析第42-45页
        4.2.1 腐蚀穿孔钢管的有限元模型第42页
        4.2.2 有限元分析结果第42-45页
    4.3 内衬修复未焊透缺陷钢管的有限元分析第45-48页
        4.3.1 未焊透缺陷钢管的有限元模型第45-46页
        4.3.2 有限元分析结果第46-48页
    4.4 本章小结第48-50页
第5章 内衬燃气修复管应力影响因素研究第50-66页
    5.1 内衬修复均匀腐蚀钢管的应力影响因素研究第50-56页
        5.1.1 剩余壁厚的影响第50-51页
        5.1.2 管径的影响第51页
        5.1.3 输送压力的影响第51-52页
        5.1.4 管道埋深的影响第52-53页
        5.1.5 内衬管的适用范围第53-56页
    5.2 内衬修复腐蚀穿孔钢管的应力影响因素研究第56-65页
        5.2.1 穿孔位置的影响第56-58页
        5.2.2 穿孔尺寸的影响第58-60页
        5.2.3 管径的影响第60-61页
        5.2.4 输送压力的影响第61-62页
        5.2.5 内衬管的适用范围第62-65页
    5.3 本章小结第65-66页
第6章 结论与建议第66-68页
    6.1 结论第66页
    6.2 建议第66-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-72页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第72页

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