超稠油井井口手工取样工艺影响因素分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 本文的研究目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第13-14页 |
| 第二章 稠油基本特征及取样技术 | 第14-27页 |
| 2.1 稠油概念 | 第14页 |
| 2.2 超稠油分类标准 | 第14-16页 |
| 2.2.1 国外超稠油分类标准 | 第15-16页 |
| 2.2.2 中国超稠油分类标准 | 第16页 |
| 2.3 稠油基本性质 | 第16-21页 |
| 2.3.1 稠油的一般组成特征 | 第16-17页 |
| 2.3.2 稠油的化学组成特征 | 第17-19页 |
| 2.3.3 稠油的物理性质 | 第19-21页 |
| 2.4 油品常用取样装置 | 第21-26页 |
| 2.4.1 从储存容器中取样 | 第21-24页 |
| 2.4.2 从管线中取样 | 第24-26页 |
| 2.5 超稠油取样器的常见问题 | 第26-27页 |
| 第三章 超稠油流体特性研究 | 第27-32页 |
| 3.1 超稠油粘温关系实验 | 第27-29页 |
| 3.1.1 实验装置 | 第27-28页 |
| 3.1.2 实验过程 | 第28页 |
| 3.1.3 实验结果 | 第28-29页 |
| 3.2 超稠油界面张力研究 | 第29-32页 |
| 3.2.1 温度、压力对界面张力的影响 | 第29-31页 |
| 3.2.2 表(界)面张力的公式 | 第31-32页 |
| 第四章 超稠油取样器设计方案 | 第32-37页 |
| 4.1 取样器三维结构和工作原理 | 第32-33页 |
| 4.2 取样器技术特点 | 第33-34页 |
| 4.3 取样器计算模型 | 第34-36页 |
| 4.3.1 手工取样模拟条件假定 | 第34页 |
| 4.3.2 二维计算模型示意图 | 第34-35页 |
| 4.3.3 三维计算模型示意图 | 第35-36页 |
| 4.4 ICEM软件划分网格 | 第36-37页 |
| 4.4.1 二维网格划分 | 第36页 |
| 4.4.2 三维网格划分 | 第36-37页 |
| 第五章 数值计算及结果分析 | 第37-67页 |
| 5.1 多相流模型的选取 | 第37-39页 |
| 5.1.1 多相流模型 | 第38页 |
| 5.1.2 VOF模型的选取及计算原理 | 第38-39页 |
| 5.2 湍流模型的选取 | 第39-41页 |
| 5.2.1 湍流模型 | 第39页 |
| 5.2.2 k-? 模型的选取及计算原理 | 第39-41页 |
| 5.3 基本设置 | 第41页 |
| 5.4 管道内油品的不同含水率对取样误差的影响 | 第41-46页 |
| 5.4.1 参数设置 | 第41-42页 |
| 5.4.2 油水分布图 | 第42-44页 |
| 5.4.3 速度及湍动能分布 | 第44-45页 |
| 5.4.4 误差率分析 | 第45-46页 |
| 5.5 入口流速对取样误差的影响 | 第46-53页 |
| 5.5.1 参数设置 | 第46页 |
| 5.5.2 油水分布图 | 第46-49页 |
| 5.5.3 速度及湍动能分布 | 第49-52页 |
| 5.5.4 误差率分析 | 第52-53页 |
| 5.6 不同温度对取样误差的影响 | 第53-59页 |
| 5.6.1 参数设置 | 第53页 |
| 5.6.2 油水分布图 | 第53-56页 |
| 5.6.3 速度及湍动能分布 | 第56-58页 |
| 5.6.4 取样误差分析 | 第58-59页 |
| 5.7 取样器转速对取样误差的影响 | 第59-64页 |
| 5.7.1 参数设置 | 第59页 |
| 5.7.2 油水分布图及速度图 | 第59-62页 |
| 5.7.3 速度及湍动能分布 | 第62-64页 |
| 5.7.4 取样误差分析 | 第64页 |
| 5.8 三维模型压力分析 | 第64-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
