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基于有限变形框架的热—力耦合循环本构模型研究

摘要第6-8页
Abstract第8-10页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 研究意义第13页
    1.2 研究现状第13-20页
        1.2.1 小变形循环塑性变形行为的研究第13-17页
        1.2.2 有限变形塑性行为的研究第17-19页
        1.2.3 热-力耦合变形问题的研究第19-20页
    1.3 现有研究工作的不足第20-21页
    1.4 本论文的主要研究内容第21-22页
    1.5 本论文的主要创新点第22-23页
第2章 316L不锈钢热-力耦合变形行为的实验研究第23-43页
    2.1 实验方法第23-25页
    2.2 单轴拉伸实验研究第25-27页
    2.3 应变控制循环实验研究第27-33页
        2.3.1 拉-压对称应变控制循环实验第27-32页
        2.3.2 扭转对称应变控制循环实验第32-33页
    2.4 应力控制循环实验研究第33-38页
        2.4.1 单轴应力控制循环实验第33-37页
        2.4.2 多轴应力控制循环实验第37-38页
    2.5 本章小结第38-43页
第3章 有限变形循环塑性本构模型研究及其有限元实现第43-63页
    3.1 有限变形循环塑性本构模型第43-49页
        3.1.1 运动学关系第43-44页
        3.1.2 对数应力率第44-45页
        3.1.3 主控方程第45-46页
        3.1.4 演化方程第46-47页
        3.1.5 参数确定方法第47-49页
    3.2 本构模型的有限元实现第49-56页
        3.2.1 本构方程的离散第49-51页
        3.2.2 隐式应力积分第51-52页
        3.2.3 非线性标量方程第52-54页
        3.2.4 一致切线刚度矩阵第54-56页
    3.3 模拟及讨论第56-62页
        3.3.1 304不锈钢大变形简单剪切行为的模拟第56-57页
        3.3.2 OFHC铜扭转及拉-扭循环变形行为模拟第57-60页
        3.3.3 304不锈钢单轴大变形棘轮行为模拟第60-62页
    3.4 本章小结第62-63页
第4章 有限变形热-力耦合循环本构模型研究及有限元实现第63-85页
    4.1 热-力耦合本构框架第63-69页
        4.1.1 热力学关系第63-64页
        4.1.2 本构关系第64-67页
        4.1.3 热容和应力函数对本构方程的限制第67-69页
    4.2 具体的本构方程第69-75页
        4.2.1 随动硬化第70-72页
        4.2.2 各向同性硬化第72-75页
    4.3 有限元实现第75-84页
        4.3.1 本构方程的离散第75-77页
        4.3.2 隐式应力积分第77-78页
        4.3.3 非线性标量方程第78-81页
        4.3.4 一致切线刚度矩阵第81-84页
    4.4 本章小结第84-85页
第5章 316L不锈钢热-力耦合变形行为的模拟和预测第85-108页
    5.1 简化后的随动硬化和各向同性硬化演化方程第85-86页
    5.2 材料参数确定第86-87页
    5.3 316L不锈钢热-力耦合循环变形行为的模拟和讨论第87-103页
        5.3.1 单轴拉伸行为的模拟和预测第88-90页
        5.3.2 应变控制循环行为的模拟和预测第90-95页
        5.3.3 应力控制循环行为的模拟和预测第95-103页
    5.4. 本构模型预言能力的进一步讨论第103-106页
        5.4.1 热-力耦合棘轮变形行为的预测第104-105页
        5.4.2 缺口圆棒结构热-力耦合变形行为的预测第105-106页
    5.5. 本章小结第106-108页
结论第108-111页
致谢第111-112页
参考文献第112-122页
攻读博士学位期间发表的论文第122-123页

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