摘要 | 第6-8页 |
Abstract | 第8-10页 |
第1章 绪论 | 第13-23页 |
1.1 研究意义 | 第13页 |
1.2 研究现状 | 第13-20页 |
1.2.1 小变形循环塑性变形行为的研究 | 第13-17页 |
1.2.2 有限变形塑性行为的研究 | 第17-19页 |
1.2.3 热-力耦合变形问题的研究 | 第19-20页 |
1.3 现有研究工作的不足 | 第20-21页 |
1.4 本论文的主要研究内容 | 第21-22页 |
1.5 本论文的主要创新点 | 第22-23页 |
第2章 316L不锈钢热-力耦合变形行为的实验研究 | 第23-43页 |
2.1 实验方法 | 第23-25页 |
2.2 单轴拉伸实验研究 | 第25-27页 |
2.3 应变控制循环实验研究 | 第27-33页 |
2.3.1 拉-压对称应变控制循环实验 | 第27-32页 |
2.3.2 扭转对称应变控制循环实验 | 第32-33页 |
2.4 应力控制循环实验研究 | 第33-38页 |
2.4.1 单轴应力控制循环实验 | 第33-37页 |
2.4.2 多轴应力控制循环实验 | 第37-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-43页 |
第3章 有限变形循环塑性本构模型研究及其有限元实现 | 第43-63页 |
3.1 有限变形循环塑性本构模型 | 第43-49页 |
3.1.1 运动学关系 | 第43-44页 |
3.1.2 对数应力率 | 第44-45页 |
3.1.3 主控方程 | 第45-46页 |
3.1.4 演化方程 | 第46-47页 |
3.1.5 参数确定方法 | 第47-49页 |
3.2 本构模型的有限元实现 | 第49-56页 |
3.2.1 本构方程的离散 | 第49-51页 |
3.2.2 隐式应力积分 | 第51-52页 |
3.2.3 非线性标量方程 | 第52-54页 |
3.2.4 一致切线刚度矩阵 | 第54-56页 |
3.3 模拟及讨论 | 第56-62页 |
3.3.1 304不锈钢大变形简单剪切行为的模拟 | 第56-57页 |
3.3.2 OFHC铜扭转及拉-扭循环变形行为模拟 | 第57-60页 |
3.3.3 304不锈钢单轴大变形棘轮行为模拟 | 第60-62页 |
3.4 本章小结 | 第62-63页 |
第4章 有限变形热-力耦合循环本构模型研究及有限元实现 | 第63-85页 |
4.1 热-力耦合本构框架 | 第63-69页 |
4.1.1 热力学关系 | 第63-64页 |
4.1.2 本构关系 | 第64-67页 |
4.1.3 热容和应力函数对本构方程的限制 | 第67-69页 |
4.2 具体的本构方程 | 第69-75页 |
4.2.1 随动硬化 | 第70-72页 |
4.2.2 各向同性硬化 | 第72-75页 |
4.3 有限元实现 | 第75-84页 |
4.3.1 本构方程的离散 | 第75-77页 |
4.3.2 隐式应力积分 | 第77-78页 |
4.3.3 非线性标量方程 | 第78-81页 |
4.3.4 一致切线刚度矩阵 | 第81-84页 |
4.4 本章小结 | 第84-85页 |
第5章 316L不锈钢热-力耦合变形行为的模拟和预测 | 第85-108页 |
5.1 简化后的随动硬化和各向同性硬化演化方程 | 第85-86页 |
5.2 材料参数确定 | 第86-87页 |
5.3 316L不锈钢热-力耦合循环变形行为的模拟和讨论 | 第87-103页 |
5.3.1 单轴拉伸行为的模拟和预测 | 第88-90页 |
5.3.2 应变控制循环行为的模拟和预测 | 第90-95页 |
5.3.3 应力控制循环行为的模拟和预测 | 第95-103页 |
5.4. 本构模型预言能力的进一步讨论 | 第103-106页 |
5.4.1 热-力耦合棘轮变形行为的预测 | 第104-105页 |
5.4.2 缺口圆棒结构热-力耦合变形行为的预测 | 第105-106页 |
5.5. 本章小结 | 第106-108页 |
结论 | 第108-111页 |
致谢 | 第111-112页 |
参考文献 | 第112-122页 |
攻读博士学位期间发表的论文 | 第122-123页 |