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基于有限元的连杆强度分析

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 课题研究背景及意义第8-10页
    1.2 有限元概述第10-14页
        1.2.1 有限元的基本理论第10-11页
        1.2.2 有限元研究现状第11页
        1.2.3 有限元分析步骤第11-12页
        1.2.4 有限元软件ABAQUS简介第12-14页
    1.3 接触基本理论第14-15页
        1.3.1 经典接触理论第14-15页
        1.3.2 接触分类第15页
    1.4 本文主要研究内容第15-16页
第二章 连杆静力学分析第16-36页
    2.1 发动机基本参数第16-17页
    2.2 连杆工作概况第17-19页
        2.2.1 连杆角位移第18-19页
        2.2.2 连杆角速度第19页
    2.3 连杆受力分析第19-21页
    2.4 连杆载荷及边界条件第21-27页
        2.4.1 螺栓预载荷第21-23页
        2.4.2 轴瓦和衬套过盈力第23-25页
        2.4.3 惯性载荷第25-26页
        2.4.4 燃气爆发压力第26页
        2.4.5 载荷组合第26-27页
    2.5 额定工况及最大扭矩工况静力计算第27-29页
        2.5.1 额定工况下连杆受拉第27-28页
        2.5.2 额定工况时连杆受压第28页
        2.5.3 最大扭矩工况下连杆受拉第28页
        2.5.4 最大扭矩工况下连杆受压第28-29页
    2.6 有限元模型建立第29-33页
        2.6.1 实体模型建立及网格划分第29-31页
        2.6.2 连杆材料属性的定义第31页
        2.6.3 有限元中载荷施加方法第31-33页
    2.7 本章小结第33-36页
第三章 有限元计算结果分析第36-48页
    3.1 装配工况第36-40页
        3.1.1 杆身应力分布第36-38页
        3.1.2 轴瓦应力及变形第38-39页
        3.1.3 衬套应力及变形第39-40页
    3.2 最大压缩工况第40-41页
        3.2.1 连杆杆身应力第40-41页
        3.2.2 连杆位移变形第41页
    3.3 最大拉伸工况第41-43页
        3.3.1 连杆杆身应力第42页
        3.3.2 连杆盖应力第42-43页
    3.4 连杆疲劳分析第43-44页
    3.5 连杆大头孔径变形分析第44-46页
    3.6 本章小结第46-48页
第四章 连杆模态分析第48-58页
    4.1 模态分析概述第49页
    4.2 计算模态理论分析第49-50页
    4.3 有限元模型的建立第50-51页
    4.4 模态计算结果与分析第51-56页
    4.5 本章小结第56-58页
第五章 连杆盖几何形状对强度的影响第58-64页
    5.1 连杆优化设计的因素第58-59页
    5.2 有限元模型及相关设置第59-61页
        5.2.1 有限元模型第59页
        5.2.2 材料属性设置第59-60页
        5.2.3 约束与载荷第60-61页
    5.3 结果分析第61-63页
    5.4 本章小结第63-64页
第六章 全文汇总第64-66页
    6.1 工作总结第64-65页
    6.2 工作展望第65-66页
参考文献第66-68页
致谢第68页

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