摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-21页 |
1.1 课题背景及研究意义 | 第9-10页 |
1.2 焊接残余应力及变形的控制研究现状 | 第10-14页 |
1.2.1 焊接残余应力及变形的产生机理 | 第10页 |
1.2.2 国内外焊接残余应力及变形的研究现状 | 第10-11页 |
1.2.3 焊接应力变形的控制 | 第11-14页 |
1.3 焊接热裂纹的产生与控制 | 第14-19页 |
1.3.1 焊接热裂纹的产生机理 | 第14-16页 |
1.3.2 从冶金角度防止焊接热裂纹 | 第16页 |
1.3.3 从力学角度防止焊接热裂纹 | 第16-19页 |
1.4 双向超声激振随焊的提出 | 第19页 |
1.5 本课题的主要研究内容 | 第19-21页 |
第2章 双向超声随焊原理及激振装置的设计 | 第21-31页 |
2.1 双向超声随焊激振装置的设计思路与原则 | 第21-22页 |
2.2 双向超声随焊设备总体设计方案 | 第22页 |
2.3 双向超声随焊装置的设计 | 第22-29页 |
2.3.1 超声波激振系统的选择 | 第24-25页 |
2.3.2 机架的设计 | 第25-26页 |
2.3.3 垂向超声随焊夹具 | 第26-27页 |
2.3.4 横向超声随焊夹具 | 第27页 |
2.3.5 焊枪及夹具 | 第27-28页 |
2.3.6 焊接平台 | 第28页 |
2.3.7 焊接工件夹具 | 第28-29页 |
2.4 焊接平台行走机构 | 第29页 |
2.5 双向超声随焊控制焊接变形及热裂纹工作过程 | 第29-30页 |
2.6 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 双向超声随焊综合控制焊接变形及热裂纹数值模拟 | 第31-49页 |
3.1 双向超声随焊控制焊接变形及热裂纹有限元模型的建立 | 第31-35页 |
3.1.1 材料特性 | 第32页 |
3.1.2 初始条件和边界条件 | 第32-33页 |
3.1.3 焊接温度场数值模拟 | 第33-35页 |
3.2 垂向超声激振随焊控制焊接变形数值模拟 | 第35-42页 |
3.2.1 铝合金薄板常规焊焊接残余应力数值模拟 | 第35-37页 |
3.2.2 垂向超声激振功率的确定 | 第37-38页 |
3.2.3 垂向超声最佳激振距离的确定 | 第38页 |
3.2.4 垂向超声控制焊接变形效果 | 第38-39页 |
3.2.5 垂向超声增大焊接裂纹倾向分析 | 第39-42页 |
3.3 横向超声控制焊接热裂纹数值模拟 | 第42-45页 |
3.3.1 横向超声激振应力场数值模拟 | 第42-43页 |
3.3.2 横向超声对纵向残余塑性应变的影响 | 第43-44页 |
3.3.3 横向超声对纵向残余应力的影响 | 第44-45页 |
3.4 双向超声随焊控制焊接变形及热裂纹数值模拟 | 第45-47页 |
3.4.1 双向超声随焊控制焊接残余应力数值模拟 | 第45-47页 |
3.4.2 双向超声随焊控制焊接变形及热裂纹的匹配关系 | 第47页 |
3.5 本章小结 | 第47-49页 |
第4章 双向超声激振随焊实验 | 第49-59页 |
4.1 引言 | 第49-50页 |
4.2 焊接方法及规程 | 第50-51页 |
4.2.1 焊接变形和残余应力的测量 | 第50-51页 |
4.2.2 焊接热裂纹的评定 | 第51页 |
4.3 双向超声随焊对控制焊接变形的效果 | 第51-55页 |
4.4 双向超声随焊对防止焊接热裂纹的效果 | 第55-56页 |
4.5 双向超声随焊对焊接质量的综合效果 | 第56-57页 |
4.6 本章小结 | 第57-59页 |
第5章 双向超声随焊对焊接接头组织和力学性能的影响 | 第59-65页 |
5.1 双向超声随焊下LY12薄板焊接接头组织分析 | 第59-61页 |
5.2 焊接接头显微硬度测定 | 第61-63页 |
5.3 本章小结 | 第63-65页 |
第6章 结论与展望 | 第65-67页 |
6.1 结论 | 第65-66页 |
6.2 展望 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
致谢 | 第71-73页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第73页 |