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双向超声波随焊控制铝合金焊接变形及热裂纹的机理研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 课题背景及研究意义第9-10页
    1.2 焊接残余应力及变形的控制研究现状第10-14页
        1.2.1 焊接残余应力及变形的产生机理第10页
        1.2.2 国内外焊接残余应力及变形的研究现状第10-11页
        1.2.3 焊接应力变形的控制第11-14页
    1.3 焊接热裂纹的产生与控制第14-19页
        1.3.1 焊接热裂纹的产生机理第14-16页
        1.3.2 从冶金角度防止焊接热裂纹第16页
        1.3.3 从力学角度防止焊接热裂纹第16-19页
    1.4 双向超声激振随焊的提出第19页
    1.5 本课题的主要研究内容第19-21页
第2章 双向超声随焊原理及激振装置的设计第21-31页
    2.1 双向超声随焊激振装置的设计思路与原则第21-22页
    2.2 双向超声随焊设备总体设计方案第22页
    2.3 双向超声随焊装置的设计第22-29页
        2.3.1 超声波激振系统的选择第24-25页
        2.3.2 机架的设计第25-26页
        2.3.3 垂向超声随焊夹具第26-27页
        2.3.4 横向超声随焊夹具第27页
        2.3.5 焊枪及夹具第27-28页
        2.3.6 焊接平台第28页
        2.3.7 焊接工件夹具第28-29页
    2.4 焊接平台行走机构第29页
    2.5 双向超声随焊控制焊接变形及热裂纹工作过程第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第3章 双向超声随焊综合控制焊接变形及热裂纹数值模拟第31-49页
    3.1 双向超声随焊控制焊接变形及热裂纹有限元模型的建立第31-35页
        3.1.1 材料特性第32页
        3.1.2 初始条件和边界条件第32-33页
        3.1.3 焊接温度场数值模拟第33-35页
    3.2 垂向超声激振随焊控制焊接变形数值模拟第35-42页
        3.2.1 铝合金薄板常规焊焊接残余应力数值模拟第35-37页
        3.2.2 垂向超声激振功率的确定第37-38页
        3.2.3 垂向超声最佳激振距离的确定第38页
        3.2.4 垂向超声控制焊接变形效果第38-39页
        3.2.5 垂向超声增大焊接裂纹倾向分析第39-42页
    3.3 横向超声控制焊接热裂纹数值模拟第42-45页
        3.3.1 横向超声激振应力场数值模拟第42-43页
        3.3.2 横向超声对纵向残余塑性应变的影响第43-44页
        3.3.3 横向超声对纵向残余应力的影响第44-45页
    3.4 双向超声随焊控制焊接变形及热裂纹数值模拟第45-47页
        3.4.1 双向超声随焊控制焊接残余应力数值模拟第45-47页
        3.4.2 双向超声随焊控制焊接变形及热裂纹的匹配关系第47页
    3.5 本章小结第47-49页
第4章 双向超声激振随焊实验第49-59页
    4.1 引言第49-50页
    4.2 焊接方法及规程第50-51页
        4.2.1 焊接变形和残余应力的测量第50-51页
        4.2.2 焊接热裂纹的评定第51页
    4.3 双向超声随焊对控制焊接变形的效果第51-55页
    4.4 双向超声随焊对防止焊接热裂纹的效果第55-56页
    4.5 双向超声随焊对焊接质量的综合效果第56-57页
    4.6 本章小结第57-59页
第5章 双向超声随焊对焊接接头组织和力学性能的影响第59-65页
    5.1 双向超声随焊下LY12薄板焊接接头组织分析第59-61页
    5.2 焊接接头显微硬度测定第61-63页
    5.3 本章小结第63-65页
第6章 结论与展望第65-67页
    6.1 结论第65-66页
    6.2 展望第66-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-73页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第73页

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