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基于激光焊条件下水龙头壳体制造的新工艺研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第1章 引言第10-22页
    1.1 选题背景第10-11页
    1.2 水龙头的传统制造方法第11-13页
        1.2.1 砂型铸造第11页
        1.2.2 金属模铸造第11-12页
        1.2.3 压力铸造第12-13页
    1.3 水龙头制造新方法第13-19页
        1.3.1 焊接方法下水龙头结构设计第13页
        1.3.2 水龙头新型薄壁奥氏体材料的选择第13-14页
        1.3.3 奥氏体不锈钢焊接研究现状第14-19页
    1.4 本课题出发点第19页
    1.5 论文研究内容第19-20页
    1.6 课题研究难点第20-22页
第2章 试验材料及研究方法第22-30页
    2.1 试验材料第22-23页
    2.2 试验设备第23页
    2.3 研究方法第23-24页
    2.4 激光焊接头使用性能研究第24-28页
        2.4.1 接头抗拉强度第24页
        2.4.2 接头抗弯强度第24-25页
        2.4.3 接头维氏硬度第25-26页
        2.4.4 接头的剪切强度第26页
        2.4.5 密闭性与整体耐压检测第26-27页
        2.4.6 接头腐蚀性能研究第27-28页
    2.5 水龙头激光焊技术要求第28-30页
第3章 水龙头壳体激光焊接工艺参数的研究第30-48页
    3.1 水龙头壳体激光焊温度场数值模拟与分析第30-39页
        3.1.1 水龙头激光焊热源模型的建立第30-31页
        3.1.2 水龙头激光焊传热方程的推导第31-33页
        3.1.3 水龙头壳体有限元模型的建立第33-36页
        3.1.4 材料特性及边界条件第36-37页
        3.1.5 激光焊温度场数值模拟结果与分析第37-39页
    3.2 激光焊接参数的初步拟定第39页
    3.3 实际激光焊接参数的分析第39-46页
        3.3.1 激光峰值功率对焊接表面质量的影响第39-41页
        3.3.2 焊接速度对焊接表面质量的影响第41-43页
        3.3.3 激光脉宽对焊接表面质量的影响第43-44页
        3.3.4 离焦量对焊接表面质量的影响第44-46页
        3.3.5 焊接工艺参数的优化设计第46页
    3.4 水龙头壳体的激光焊接第46-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第4章 激光焊水龙头性能及微观组织研究第48-66页
    4.1 激光焊水龙头焊缝成型性第48-49页
    4.2 激光焊水龙头底板焊接变形第49-50页
    4.3 激光焊接头抗拉强度第50-53页
    4.4 接头抗弯性能第53-56页
        4.4.1 弯曲实验原理第53-54页
        4.4.2 激光焊接头的抗弯强度第54-56页
    4.5 焊接接头维氏硬度第56-57页
    4.6 接头剪切强度第57-59页
        4.6.1 剪切夹具设计第57-58页
        4.6.2 剪切强度测试第58-59页
    4.7 整体密闭性研究与耐压测试第59-61页
    4.8 接头金相组织分析第61-63页
        4.8.1 金相观察试样制备第61-62页
        4.8.2 显微组织观察第62-63页
    4.9 本章小结第63-66页
第5章 水龙头壳体激光焊接接头腐蚀行为研究第66-76页
    5.1 晶间腐蚀试验第66-68页
        5.1.1 晶间腐蚀方法第66页
        5.1.2 试验过程第66-67页
        5.1.3 腐蚀实验结果第67-68页
    5.2 水龙头耐腐蚀性的原位跟踪观测与分析第68-73页
        5.2.1 原位观察法原理第69页
        5.2.2 原位观察腐蚀试验第69页
        5.2.3 原位观测结果第69-72页
        5.2.4 腐蚀后焊缝成分结果分析第72-73页
    5.3 本章小结第73-76页
第6章 结论与创新点第76-80页
    6.1 结论第76-77页
    6.2 创新点第77-80页
参考文献第80-84页
致谢第84-86页
个人简历、在校期间发表的学术论文和研究成果第86页

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