基于激光焊条件下水龙头壳体制造的新工艺研究
摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 引言 | 第10-22页 |
1.1 选题背景 | 第10-11页 |
1.2 水龙头的传统制造方法 | 第11-13页 |
1.2.1 砂型铸造 | 第11页 |
1.2.2 金属模铸造 | 第11-12页 |
1.2.3 压力铸造 | 第12-13页 |
1.3 水龙头制造新方法 | 第13-19页 |
1.3.1 焊接方法下水龙头结构设计 | 第13页 |
1.3.2 水龙头新型薄壁奥氏体材料的选择 | 第13-14页 |
1.3.3 奥氏体不锈钢焊接研究现状 | 第14-19页 |
1.4 本课题出发点 | 第19页 |
1.5 论文研究内容 | 第19-20页 |
1.6 课题研究难点 | 第20-22页 |
第2章 试验材料及研究方法 | 第22-30页 |
2.1 试验材料 | 第22-23页 |
2.2 试验设备 | 第23页 |
2.3 研究方法 | 第23-24页 |
2.4 激光焊接头使用性能研究 | 第24-28页 |
2.4.1 接头抗拉强度 | 第24页 |
2.4.2 接头抗弯强度 | 第24-25页 |
2.4.3 接头维氏硬度 | 第25-26页 |
2.4.4 接头的剪切强度 | 第26页 |
2.4.5 密闭性与整体耐压检测 | 第26-27页 |
2.4.6 接头腐蚀性能研究 | 第27-28页 |
2.5 水龙头激光焊技术要求 | 第28-30页 |
第3章 水龙头壳体激光焊接工艺参数的研究 | 第30-48页 |
3.1 水龙头壳体激光焊温度场数值模拟与分析 | 第30-39页 |
3.1.1 水龙头激光焊热源模型的建立 | 第30-31页 |
3.1.2 水龙头激光焊传热方程的推导 | 第31-33页 |
3.1.3 水龙头壳体有限元模型的建立 | 第33-36页 |
3.1.4 材料特性及边界条件 | 第36-37页 |
3.1.5 激光焊温度场数值模拟结果与分析 | 第37-39页 |
3.2 激光焊接参数的初步拟定 | 第39页 |
3.3 实际激光焊接参数的分析 | 第39-46页 |
3.3.1 激光峰值功率对焊接表面质量的影响 | 第39-41页 |
3.3.2 焊接速度对焊接表面质量的影响 | 第41-43页 |
3.3.3 激光脉宽对焊接表面质量的影响 | 第43-44页 |
3.3.4 离焦量对焊接表面质量的影响 | 第44-46页 |
3.3.5 焊接工艺参数的优化设计 | 第46页 |
3.4 水龙头壳体的激光焊接 | 第46-47页 |
3.5 本章小结 | 第47-48页 |
第4章 激光焊水龙头性能及微观组织研究 | 第48-66页 |
4.1 激光焊水龙头焊缝成型性 | 第48-49页 |
4.2 激光焊水龙头底板焊接变形 | 第49-50页 |
4.3 激光焊接头抗拉强度 | 第50-53页 |
4.4 接头抗弯性能 | 第53-56页 |
4.4.1 弯曲实验原理 | 第53-54页 |
4.4.2 激光焊接头的抗弯强度 | 第54-56页 |
4.5 焊接接头维氏硬度 | 第56-57页 |
4.6 接头剪切强度 | 第57-59页 |
4.6.1 剪切夹具设计 | 第57-58页 |
4.6.2 剪切强度测试 | 第58-59页 |
4.7 整体密闭性研究与耐压测试 | 第59-61页 |
4.8 接头金相组织分析 | 第61-63页 |
4.8.1 金相观察试样制备 | 第61-62页 |
4.8.2 显微组织观察 | 第62-63页 |
4.9 本章小结 | 第63-66页 |
第5章 水龙头壳体激光焊接接头腐蚀行为研究 | 第66-76页 |
5.1 晶间腐蚀试验 | 第66-68页 |
5.1.1 晶间腐蚀方法 | 第66页 |
5.1.2 试验过程 | 第66-67页 |
5.1.3 腐蚀实验结果 | 第67-68页 |
5.2 水龙头耐腐蚀性的原位跟踪观测与分析 | 第68-73页 |
5.2.1 原位观察法原理 | 第69页 |
5.2.2 原位观察腐蚀试验 | 第69页 |
5.2.3 原位观测结果 | 第69-72页 |
5.2.4 腐蚀后焊缝成分结果分析 | 第72-73页 |
5.3 本章小结 | 第73-76页 |
第6章 结论与创新点 | 第76-80页 |
6.1 结论 | 第76-77页 |
6.2 创新点 | 第77-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
致谢 | 第84-86页 |
个人简历、在校期间发表的学术论文和研究成果 | 第86页 |