高强钢板剪切旋压成形韧性断裂准则及可旋性研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 剪切旋压成形技术及其研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 剪切旋压成形技术的特点 | 第13-14页 |
| 1.2.2 剪切旋压成形机理的研究现状 | 第14页 |
| 1.2.3 剪切旋压可旋性的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.4 剪切旋压成形质量的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 韧性断裂准则的研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.1 韧性断裂准则概述 | 第16-17页 |
| 1.3.2 韧性断裂准则的应用现状 | 第17-19页 |
| 1.4 论文来源、研究意义及研究内容 | 第19-21页 |
| 1.4.1 论文来源及研究意义 | 第19页 |
| 1.4.2 论文研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 剪切旋压成形时韧性断裂准则的建立 | 第21-37页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 剪切旋压的成形机理分析 | 第21-24页 |
| 2.2.1 应力应变初步理论分析 | 第21-23页 |
| 2.2.2 成形区材料的变形机制 | 第23-24页 |
| 2.3 剪切旋压成形时韧性断裂准则的选用 | 第24-28页 |
| 2.3.1 常用韧性断裂准则介绍 | 第24-25页 |
| 2.3.2 韧性断裂准则的适用条件分析 | 第25-28页 |
| 2.4 剪切旋压成形时韧性断裂准则的参数标定 | 第28-36页 |
| 2.4.1 不同成形条件的拉伸试验 | 第28-30页 |
| 2.4.2 材料拉伸试验的有限元模拟 | 第30-34页 |
| 2.4.3 韧性断裂准则的参数拟合 | 第34-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 基于韧性断裂准则的剪切旋压破裂预测 | 第37-52页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 剪切旋压成形有限元建模关键技术研究 | 第37-44页 |
| 3.2.1 几何模型 | 第38-39页 |
| 3.2.2 材料模型 | 第39-40页 |
| 3.2.3 单元类型和网格划分 | 第40-41页 |
| 3.2.4 接触关系和边界条件 | 第41-43页 |
| 3.2.5 有限元模型的能量验证 | 第43-44页 |
| 3.3 剪切旋压破裂预测模型的建立 | 第44-47页 |
| 3.3.1 韧性断裂准则的有限元耦合模型 | 第44-45页 |
| 3.3.2 韧性断裂准则的破裂预测结果分析 | 第45-47页 |
| 3.4 剪切旋压成形时韧性断裂准则的修正 | 第47-50页 |
| 3.4.1 韧性断裂准则的修正方法 | 第47-50页 |
| 3.4.2 修正韧性断裂准则的破裂预测结果分析 | 第50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 高强钢板剪切旋压可旋性研究 | 第52-66页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 剪切旋压成形可旋性的评估方法 | 第52-53页 |
| 4.3 剪切旋压成形可旋性的试验条件 | 第53-58页 |
| 4.3.1 试验工装设备 | 第53-58页 |
| 4.3.2 试验数据处理方法 | 第58页 |
| 4.4 材料力学性能对可旋性的影响 | 第58-62页 |
| 4.4.1 三种高强钢材料的可旋性试验 | 第58-60页 |
| 4.4.2 剪切旋压的断裂机理分析 | 第60-62页 |
| 4.5 成形参数对可旋性的影响 | 第62-65页 |
| 4.5.1 旋轮圆角半径的影响 | 第62-63页 |
| 4.5.2 旋轮进给比的影响 | 第63-64页 |
| 4.5.3 间隙偏离率的影响 | 第64-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 高强钢锥形件剪切旋压成形质量研究 | 第66-82页 |
| 5.1 引言 | 第66页 |
| 5.2 高强钢锥形件剪切旋压的成形规律分析 | 第66-73页 |
| 5.2.1 应力应变分布规律 | 第67-69页 |
| 5.2.2 旋压力分布规律 | 第69-70页 |
| 5.2.3 壁厚及圆度尺寸分布规律 | 第70-72页 |
| 5.2.4 韧性损伤分布规律 | 第72-73页 |
| 5.3 成形参数对旋压件成形精度的影响 | 第73-78页 |
| 5.3.1 旋轮圆角半径的影响 | 第73-74页 |
| 5.3.2 旋轮进给比的影响 | 第74-75页 |
| 5.3.3 间隙偏离率的影响 | 第75-76页 |
| 5.3.4 旋压件的回弹分析 | 第76-78页 |
| 5.4 典型缺陷及防治措施 | 第78-80页 |
| 5.4.1 破裂 | 第78-79页 |
| 5.4.2 法兰起皱 | 第79-80页 |
| 5.4.3 口部失稳 | 第80页 |
| 5.5 本章小结 | 第80-82页 |
| 结论与展望 | 第82-84页 |
| 主要内容及结论 | 第82-83页 |
| 不足和展望 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-90页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第90-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 附件 | 第92页 |
