膜蒸馏海水淡化过程两相流强化与CFD模拟
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 1 文献综述 | 第9-21页 |
| 1.1 膜蒸馏 | 第9-12页 |
| 1.1.1 膜蒸馏概述 | 第9页 |
| 1.1.2 膜蒸馏分类 | 第9-11页 |
| 1.1.3 膜蒸馏技术的应用 | 第11-12页 |
| 1.2 炭膜 | 第12-15页 |
| 1.2.1 炭膜简介 | 第12页 |
| 1.2.2 炭膜的分类与制备 | 第12-14页 |
| 1.2.3 炭膜的应用 | 第14-15页 |
| 1.3 气液两相流 | 第15-17页 |
| 1.3.1 气液两相流概述 | 第15-16页 |
| 1.3.2 气液两相流技术在膜蒸馏中的应用 | 第16-17页 |
| 1.4 计算流体力学及FLUENT软件 | 第17-20页 |
| 1.4.1 计算流体力学简介 | 第17-18页 |
| 1.4.2 FLUENT软件简介 | 第18-19页 |
| 1.4.3 计算流体力学在膜蒸馏技术研究中的应用 | 第19-20页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第20-21页 |
| 2 常规性气隙式膜蒸馏氯化钠溶液实验研究 | 第21-32页 |
| 2.1 实验用炭膜的制备与性能表征 | 第21-23页 |
| 2.1.1 炭膜的制备 | 第21-22页 |
| 2.1.2 炭膜的性能表征 | 第22-23页 |
| 2.2 实验材料与仪器设备 | 第23-24页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第23-24页 |
| 2.2.2 实验仪器设备 | 第24页 |
| 2.3 实验装置与流程 | 第24-25页 |
| 2.4 实验数据处理 | 第25-26页 |
| 2.4.1 渗透通量 | 第25页 |
| 2.4.2 截留率 | 第25-26页 |
| 2.5 实验结果与讨论 | 第26-30页 |
| 2.5.1 系统运行时间的影响 | 第26-27页 |
| 2.5.2 料液浓度的影响 | 第27-28页 |
| 2.5.3 料液入口温度的影响 | 第28页 |
| 2.5.4 料液流量的影响 | 第28-29页 |
| 2.5.5 冷却水入口温度的影响 | 第29-30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-32页 |
| 3 气隙式膜蒸馏两相流强化氯化钠溶液实验研究 | 第32-42页 |
| 3.1 气隙式膜蒸馏两相流强化实验装置与流程 | 第32-33页 |
| 3.2 实验数据处理 | 第33页 |
| 3.3 实验结果与讨论 | 第33-41页 |
| 3.3.1 两相流强化下气体流量的影响 | 第33-37页 |
| 3.3.2 两相流强化下料液浓度的影响 | 第37-38页 |
| 3.3.3 两相流强化下料液入口温度的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.4 两相流强化下冷却水入口温度的影响 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 气隙式膜蒸馏过程的数值模拟 | 第42-55页 |
| 4.1 气隙式膜蒸馏中传热过程的物理模型 | 第42页 |
| 4.2 气隙式膜蒸馏中传热过程的数学模型 | 第42-47页 |
| 4.2.1 控制方程 | 第43-44页 |
| 4.2.2 物性参数 | 第44-45页 |
| 4.2.3 求解方法 | 第45-46页 |
| 4.2.4 边界条件 | 第46-47页 |
| 4.2.5 渗透通量的计算 | 第47页 |
| 4.3 气隙式膜蒸馏中传热过程的二维模拟 | 第47-54页 |
| 4.3.1 网格的划分 | 第47-48页 |
| 4.3.2 模拟结果与讨论 | 第48-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 5 气隙式膜蒸馏两相流强化过程的数值模拟 | 第55-64页 |
| 5.1 气隙式膜蒸馏两相流传热过程的数学模型 | 第55-57页 |
| 5.1.1 多相流模型 | 第55页 |
| 5.1.2 物性参数 | 第55-56页 |
| 5.1.3 数值计算方法 | 第56页 |
| 5.1.4 边界条件和初始条件 | 第56-57页 |
| 5.2 模拟结果与讨论 | 第57-63页 |
| 5.2.1 模型可靠性检测 | 第57-60页 |
| 5.2.2 两相流强化效果比较 | 第60-63页 |
| 5.3 本章小节 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 创新点与展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
