首页--工业技术论文--化学工业论文--制药化学工业论文--一般性问题论文--制药机械与设备论文

推进机主传动机构优化设计与齿廓修形研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 本课题的背景及来源第12-13页
        1.1.1 课题的研究背景第12-13页
        1.1.2 课题的来源第13页
    1.2 国内外研究现状第13-18页
        1.2.1 推进机结构第13-15页
        1.2.2 多目标优化技术及应用第15-17页
        1.2.3 齿廓修形第17-18页
    1.3 存在的问题分析第18页
    1.4 本课题研究目的及意义第18-19页
    1.5 本文主要研究内容第19-20页
第二章 推进机的总体设计与分析第20-34页
    2.1 推进机设计依据第20-23页
    2.2 常见往复运动机构及其运动特性分析第23-24页
    2.3 推进机的总体设计第24-33页
        2.3.1 自顶向下设计方法第25页
        2.3.2 齿轮-连杆机构第25-27页
        2.3.3 曲柄齿轮齿条机构第27-32页
        2.3.4 推进机总体设计第32-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第三章 推进机的多目标优化设计第34-49页
    3.1 多目标优化设计算法分析第34-37页
        3.1.1 多目标优化及Pareto最优解集第34-35页
        3.1.2 NSGA-Ⅱ算法第35-36页
        3.1.3 多目标加权灰靶决策模型第36-37页
    3.2 曲柄齿轮齿条机构运动学与受力分析第37-39页
        3.2.1 运动学分析第37-38页
        3.2.2 受力分析第38-39页
    3.3 曲柄齿条机构的数学模型第39-42页
        3.3.1 优化目标第39-40页
        3.3.2 设计变量第40-41页
        3.3.3 约束条件第41-42页
    3.4 曲柄齿轮齿条机构设计参数的多目标优化第42-47页
        3.4.1 Pareto最优解集第43页
        3.4.2 最佳设计方案的选择第43-45页
        3.4.3 优化结果分析第45-47页
    3.5 推进机齿轮齿条的参数设计第47-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第四章 机构动力学分析与齿廓修形研究第49-69页
    4.1 主传动机构虚拟样机的建立第49-52页
        4.1.1 仿真参数的确定第49-50页
        4.1.2 刚柔耦合模型的建立第50-52页
    4.2 动力学仿真结果分析第52-56页
    4.3 渐开线齿轮齿廓修形原理及要素第56-59页
        4.3.1 齿轮啮合特性第56-57页
        4.3.2 齿廓修形原理第57页
        4.3.3 齿廓修形三要素第57-59页
    4.4 有限元接触分析和修形量的确定第59-61页
    4.5 齿廓修形结果分析与讨论第61-68页
        4.5.1 齿廓修形参数化建模第62-63页
        4.5.2 静力学结果分析第63-66页
        4.5.3 动力学结果分析第66-68页
    4.6 本章小结第68-69页
第五章 推进机仿真分析与验证第69-79页
    5.1 齿轮座的模态分析与优化第69-74页
        5.1.1 模态分析理论第69-70页
        5.1.2 齿轮座固有特性分析第70-72页
        5.1.3 齿轮座结构改进设计第72-74页
    5.2 输出轴的结构静力学分析第74-75页
    5.3 推送过程的仿真分析与讨论第75-77页
    5.4 本章小结第77-79页
第六章 总结与展望第79-81页
    6.1 本文工作总结第79-80页
    6.2 未来工作展望第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-86页
攻读硕士学位期间发表的论文与参加的项目第86页

论文共86页,点击 下载论文
上一篇:TB轮胎自动修边机刀架设计及系统控制
下一篇:具有多重响应性的可降解聚合物凝胶的制备及性能研究