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气基直接还原竖炉内还原过程的研究与分析

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-24页
    1.1 直接还原铁的作用及特点第11-12页
    1.2 气基直接还原工艺第12-20页
        1.2.1 直接还原工艺的分类第12-18页
        1.2.2 国外直接还原发展现状第18页
        1.2.3 国内直接还原发展现状第18-20页
    1.3 冶金动力学的研究第20-22页
    1.4 课题研究的主要目的及内容第22-23页
        1.4.1 主要目的第22页
        1.4.2 研究的内容第22-23页
    1.5 课题研究方法第23-24页
第2章 气基直接还原氧化铁动力学的研究第24-35页
    2.1 研究目的和意义第24页
    2.2 影响气固化学反应速率的因素第24-25页
    2.3 实验研究第25-26页
        2.3.1 实验原料第25页
        2.3.2 实验方法第25-26页
    2.4 实验数据的处理第26-27页
        2.4.1 化学反应还原度的计算第26页
        2.4.2 含铁原料的变化情况第26-27页
        2.4.3 动力学参数的求解第27页
    2.5 氢气还原氧化铁过程第27-30页
        2.5.1 还原度计算结果及分析第27-28页
        2.5.2 动力学参数计算第28-30页
    2.6 一氧化碳还原氧化铁过程第30-34页
        2.6.1 热力学分析第30-31页
        2.6.2 还原度计算结果及分析第31-32页
        2.6.3 动力学参数计算结果与讨论第32-34页
    2.7 本章总结第34-35页
第3章 直接还原竖炉内还原反应的模型建立第35-47页
    3.1 还原气的性质第35页
    3.2 三界面未反应核模型第35-37页
    3.3 模型的建立第37-46页
        3.3.1 基本假设第37-38页
        3.3.2 基本数学方程第38-43页
        3.3.3 计算模型网格划分第43-44页
        3.3.4 边界条件的确定第44-45页
        3.3.5 数值求解第45-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第4章 直接还原竖炉还原过程的分析与研究第47-63页
    4.1 最小还原气量的计算第47-51页
        4.1.1 还原气的净需求量第47-48页
        4.1.2 反应达到平衡时还原气理论需求量第48-50页
        4.1.3 达到热平衡时的还原气需求量第50-51页
    4.2 还原过程中不同成分的分布情况第51-55页
        4.2.1 还原气为氢气时不同成分的分布第51-53页
        4.2.2 还原气为一氧化碳时不同成分的分布第53-55页
    4.3 不同还原气温度对反应过程的影响第55-58页
    4.4 不同颗粒直径对反应过程的影响第58-61页
    4.5 本章小结第61-63页
第5章 炉型与炉内还原反应关系的研究第63-76页
    5.1 竖炉炉型的发展第63-64页
    5.2 炉型各因素之间的关系第64-66页
        5.2.1 竖炉有效容积和有效高度第64-65页
        5.2.2 竖炉炉顶第65页
        5.2.3 竖炉炉顶直径与炉腰直径的关系第65-66页
        5.2.4 炉腰第66页
    5.3 氢气直接还原的应用第66-68页
    5.4 数值模拟结果与分析第68-75页
        5.4.1 不同高径比的条件下海绵铁的分布情况第68-70页
        5.4.2 不同高径比对温度场的影响第70-73页
        5.4.3 不同直径下轴心位置处温度曲线第73页
        5.4.4 不同高径比对压力场的影响第73-75页
    5.5 本章总结第75-76页
结论第76-78页
参考文献第78-82页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第82-83页
致谢第83页

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