| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 酸性气田的定义及腐蚀类型 | 第12-16页 |
| 1.2.1 按照ISO 15156-2标准进行划分 | 第12-15页 |
| 1.2.2 按照加拿大国家标准Z662进行划分 | 第15-16页 |
| 1.2.3 酸性油气田腐蚀破坏类型 | 第16页 |
| 1.3 国内外酸性环境腐蚀机理的研究 | 第16-18页 |
| 1.4 国内外酸性气田套管选材现状 | 第18-26页 |
| 1.4.1 抗酸性环境用套管材料 | 第18-21页 |
| 1.4.2 国内外酸性气田套管材料的选用 | 第21-26页 |
| 1.5 主要研究内容与目标 | 第26-27页 |
| 1.6 创新点 | 第27-29页 |
| 第2章 套管材质调研 | 第29-38页 |
| 2.1 某气田酸性环境的调研 | 第29-35页 |
| 2.2 某气田套管类型及用量调研 | 第35页 |
| 2.3 套管使用情况调研 | 第35-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 套管选材试验方案 | 第38-45页 |
| 3.1 失重腐蚀试验方案 | 第38-40页 |
| 3.2 应力腐蚀试验方案 | 第40-44页 |
| 3.2.1 恒载荷试验方法 | 第40-42页 |
| 3.2.2 弯曲梁试验方法 | 第42-43页 |
| 3.2.3 高温高压应力腐蚀试验 | 第43-44页 |
| 3.3 电化学腐蚀性能试验方案 | 第44-45页 |
| 第4章 腐蚀失重试验与分析 | 第45-89页 |
| 4.1 试验条件 | 第45-46页 |
| 4.2 腐蚀速率测试 | 第46-78页 |
| 4.2.1 温度90℃,CO_2分压0.1MPa,H_2S分压0.1MPa的模拟试验结果 | 第46-50页 |
| 4.2.2 温度90℃,CO_2分压0.1MPa,H_2S分压1.4MPa的模拟试验结果 | 第50-54页 |
| 4.2.3 温度90℃,CO_2分压3.0MPa,H_2S分压0.1MPa的模拟试验结果 | 第54-58页 |
| 4.2.4 温度90℃,CO_2分压3.0MPa,H_2S分压1.4MPa的模拟试验结果 | 第58-62页 |
| 4.2.5 温度140℃,CO_2分压0.1MPa,H_2S分压0.1MPa的模拟试验结果 | 第62-66页 |
| 4.2.6 温度140℃,CO_2分压0.1MPa,H_2S分压1.4MPa的模拟试验结果 | 第66-70页 |
| 4.2.7 温度140℃,CO_2分压3.0MPa,H_2S分压0.1MPa的模拟试验结果 | 第70-74页 |
| 4.2.8 温度140℃,CO_2分压3.0MPa,H_2S分压1.4MPa的模拟试验结果 | 第74-78页 |
| 4.3 试验结果分析 | 第78-87页 |
| 4.3.1 试验结果统计 | 第78-85页 |
| 4.3.2 硫化氢及二氧化碳共存对腐蚀的影响 | 第85-87页 |
| 4.4 本章小结 | 第87-89页 |
| 第5章 抗H_2S应力腐蚀开裂(SSC)性能试验与分析 | 第89-107页 |
| 5.1 试验结果与分析 | 第89-101页 |
| 5.1.1 恒载荷试验结果 | 第89-90页 |
| 5.1.2 弯曲梁试验结果 | 第90-95页 |
| 5.1.3 高温高压应力腐蚀开裂试验结果 | 第95-100页 |
| 5.1.4 结果统计分析 | 第100-101页 |
| 5.2 应力腐蚀机理的讨论 | 第101-106页 |
| 5.2.1 H_2S应力腐蚀开裂机理 | 第101-104页 |
| 5.2.2 硫化物应力腐蚀开裂(SSC)的影响因素 | 第104-106页 |
| 5.3 本章小结 | 第106-107页 |
| 第6章 电化学腐蚀试验与分析 | 第107-113页 |
| 6.1 温度对P110电化学腐蚀性能的影响 | 第107-108页 |
| 6.2 温度对TP110-3Cr电化学腐蚀性能的影响 | 第108-109页 |
| 6.3 温度对TP110S电化学腐蚀性能的影响 | 第109-111页 |
| 6.4 温度对TP110SS电化学腐蚀性能的影响 | 第111-112页 |
| 6.5 本章小结 | 第112-113页 |
| 第7章 环空保护液的评价和筛选 | 第113-132页 |
| 7.1 环空保护液对套管的影响 | 第113-114页 |
| 7.2 环空保护液的类型 | 第114-115页 |
| 7.2.1 水基环空保护液 | 第114-115页 |
| 7.2.2 油基环空保护液 | 第115页 |
| 7.3 国内环空保护液使用概况 | 第115-116页 |
| 7.3.1 A油田注水井环空保护液使用情况 | 第115页 |
| 7.3.2 B油田环空保护液的使用情况 | 第115-116页 |
| 7.3.3 C油田环空保护液使用情况 | 第116页 |
| 7.3.4 D油田环空保护液的使用情况 | 第116页 |
| 7.4 试验和评价方法 | 第116-117页 |
| 7.5 试验和评价结果及分析 | 第117-131页 |
| 7.5.1 环空液样品 | 第117页 |
| 7.5.2 外观及密度 | 第117页 |
| 7.5.3 极化电阻及成膜性能测试 | 第117-118页 |
| 7.5.4 杀菌效果 | 第118-119页 |
| 7.5.5 阻垢效率 | 第119-124页 |
| 7.5.6 缓蚀效果 | 第124-131页 |
| 7.6 本章小结 | 第131-132页 |
| 第8章 套管腐蚀失效的防护措施 | 第132-134页 |
| 8.1 控制pH值 | 第132页 |
| 8.2 加缓蚀剂 | 第132-133页 |
| 8.3 选用抗SSC材料及工艺 | 第133页 |
| 8.4 井下封隔器及环空保护液 | 第133-134页 |
| 第9章 结论 | 第134-136页 |
| 致谢 | 第136-137页 |
| 参考文献 | 第137-144页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 | 第144页 |
