| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-25页 |
| 1.1 我国二氧化硫排放的现状以及控制方法 | 第9-13页 |
| 1.1.1 我国二氧化硫排放的现状及对人类的危害 | 第9-10页 |
| 1.1.2 我国二氧化硫污染的主要原因以及控制的途径 | 第10-13页 |
| 1.2 烧结烟气脱硫的现状和发展方向 | 第13-17页 |
| 1.2.1 国外烧结烟气脱硫的现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 我国烧结烟气脱硫主要方法 | 第14-15页 |
| 1.2.3 我国烧结烟气脱硫存在的主要问题 | 第15-16页 |
| 1.2.4 烧结烟气脱硫的发展趋势 | 第16-17页 |
| 1.3 钢渣的传统利用 | 第17-20页 |
| 1.3.1 钢渣的来源 | 第17页 |
| 1.3.2 钢渣的特性 | 第17-18页 |
| 1.3.3 钢渣的传统的应用方式及现状 | 第18-20页 |
| 1.4 钢渣进行烧结烟气脱硫技术的研究现状 | 第20-25页 |
| 1.4.1 钢渣用于烟气脱硫技术的研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4.2 钢渣烧结烟气脱硫应用现状及脱硫后产物的处理 | 第21-23页 |
| 1.4.3 脱硫后浆液的处理 | 第23页 |
| 1.4.5 产业化应用存在的问题 | 第23-24页 |
| 1.4.6 展望 | 第24-25页 |
| 第2章 配置钢渣的制备及性能分析 | 第25-36页 |
| 2.1 实验材料 | 第25页 |
| 2.2 试验设备 | 第25-28页 |
| 2.2.1 管式炉 | 第25-26页 |
| 2.2.2 脱硫实验设备 | 第26-27页 |
| 2.2.3 烟气分析仪 | 第27-28页 |
| 2.2.4 X射线衍射仪 | 第28页 |
| 2.3 实验步骤 | 第28-30页 |
| 2.3.1 配置钢渣的制备 | 第29页 |
| 2.3.2 模拟烧结烟气脱硫的步骤 | 第29-30页 |
| 2.3.3 实验参数的选择 | 第30页 |
| 2.4 钢渣与配置钢渣脱硫实验比较 | 第30-35页 |
| 2.4.1 钢渣与配置钢渣的成分的对比 | 第30-31页 |
| 2.4.2 钢渣与配置钢渣脱硫效果比较 | 第31-34页 |
| 2.4.3 钢渣与配置钢渣脱硫产物成分对比 | 第34-35页 |
| 2.5 小结 | 第35-36页 |
| 第3章 钢渣各组分在烟气脱硫过程中的作用 | 第36-54页 |
| 3.1 CaO对脱硫性能的影响 | 第36-39页 |
| 3.1.1 不同CaO含量的配置钢渣 | 第36-37页 |
| 3.1.2 试验对比 | 第37-39页 |
| 3.2 钢渣中其它成分对模拟烧结烟气脱硫的作用 | 第39-47页 |
| 3.2.1 MgO对脱硫性能的影响 | 第39-41页 |
| 3.2.2 Fe_2O_3对脱硫性能的影响 | 第41-43页 |
| 3.2.3 Al_2O_3对脱硫性能的影响 | 第43-45页 |
| 3.2.4 SiO_2对脱硫性能的影响 | 第45-47页 |
| 3.3 钢渣中其它成分的协同作用 | 第47-52页 |
| 3.3.1 Fe_2O_3与Al_2O_3的作用 | 第47-49页 |
| 3.3.2 Fe_2O_3与SiO_2的作用 | 第49-51页 |
| 3.3.3 Al_2O_3与SiO_2的作用 | 第51-52页 |
| 3.4 小结 | 第52-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 导师简介 | 第60-61页 |
| 企业导师简介 | 第61-62页 |
| 作者简介 | 第62-63页 |
| 学位论文数据集 | 第63页 |