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圆柱气体轴承织构参数优化及动态特性的研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第8-12页
    1.1 本文研究的目的和意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状概况第9-10页
        1.2.1 织构与织构参数优化的国内外研究现状第9-10页
        1.2.2 气体轴承-转子系统动态特性的国内外研究现状第10页
    1.3 本文研究主要内容第10-12页
2 织构对气体轴承润滑性能影响研究第12-24页
    2.1 引言第12页
    2.2 织构的数学模型第12-16页
    2.3 织构参数对气体轴承润滑性能影响分析第16-23页
        2.3.1 织构位置对气体轴承润滑性能影响分析第16-17页
        2.3.2 织构单元面积率对气体轴承润滑性能影响分析第17-18页
        2.3.3 织构深径比对气体轴承润滑性能影响分析第18-19页
        2.3.4 整体织构率对气体轴承润滑性能影响分析第19-21页
        2.3.5 不同形状织构处气膜厚度计算第21-23页
    2.4 本章小结第23-24页
3 气体润滑状态下织构的CFD建模与分析第24-44页
    3.1 引言第24页
    3.2 流体流动控制方程与边界条件第24-26页
    3.3 气体润滑下织构CFD模型第26-29页
        3.3.1 几何建模与网格划分第26-29页
        3.3.2 边界条件与求解参数设置第29页
    3.4 织构位置对气体轴承润滑影响第29-38页
        3.4.1 球形织构的织构位置对气体轴承润滑影响第29-31页
        3.4.2 圆柱形织构的织构位置对气体轴承润滑影响第31-33页
        3.4.3 矩形织构的织构位置对气体轴承润滑影响第33-35页
        3.4.4 V形织构的织构位置对气体轴承润滑影响第35-38页
    3.5 织构几何参数对气体轴承润滑影响第38-43页
    3.6 本章小结第43-44页
4 气体轴承织构的几何参数优化第44-54页
    4.1 引言第44页
    4.2 优化模型第44-47页
    4.3 结果分析第47-52页
        4.3.1 球形织构参数优化结果分析第47-48页
        4.3.2 圆柱形织构参数优化结果分析第48-49页
        4.3.3 矩形织构参数优化结果分析第49-50页
        4.3.4 V形织构参数优化结果分析第50-52页
    4.4 本章小结第52-54页
5 基于阻抗法的气体轴承-转子系统动力学特性研究第54-70页
    5.1 引言第54页
    5.2 气体轴承动力学模型建立第54-62页
        5.2.1 阻抗法理论模型建立第54-58页
        5.2.2 结果分析第58-62页
    5.3 气体轴承-转子系统动态特性研究第62-66页
        5.3.1 固有频率第62-66页
        5.3.2 临界转速第66页
    5.4 阻抗近似法与偏导数方法的比较第66-68页
    5.5 本章小结第68-70页
6 结论与展望第70-72页
    6.1 全文结论第70页
    6.2 研究展望第70-72页
致谢第72-74页
参考文献第74-78页
在校学习期间发表的论文第78页

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