摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 前言 | 第9-12页 |
1.1 论文背景 | 第9-10页 |
1.1.1 生产能力、年总产量、表观消费量均出现大幅度增长趋势,但甲醇市场价格却受到了抑制 | 第9页 |
1.1.2 国内甲醇呈高速、无序发展的态势 | 第9-10页 |
1.1.3 生产原料、动力等价格的持续上涨,严重影响了甲醇的生产成本 | 第10页 |
1.2 论文选题意义及研究内容 | 第10-11页 |
1.2.1 国泰甲醇装置使用的技术介绍 | 第10页 |
1.2.2 装置运行中存在的问题 | 第10-11页 |
1.2.3 研究内容 | 第11页 |
1.3 关键技术 | 第11页 |
1.4 论文创新点 | 第11-12页 |
第2章 文献综述 | 第12-18页 |
2.1 国内甲醇合成技术发展现状 | 第12-15页 |
2.1.1 ICI公司的典型低压法合成甲醇工艺 | 第12-13页 |
2.1.2 Lurgi公司的低压法合成甲醇工艺 | 第13-14页 |
2.1.3 其它甲醇合成工艺 | 第14-15页 |
2.2 国内甲醇合成技术发展现状 | 第15-16页 |
2.3 甲醇生产工艺研究发展趋势 | 第16-18页 |
第3章 甲醇合成理论基础 | 第18-24页 |
3.1 甲醇合成反应原理 | 第18页 |
3.2 工艺参数对催化剂时空收率的影响 | 第18-20页 |
3.2.1 温度的影响 | 第18-19页 |
3.2.2 压力影响 | 第19-20页 |
3.2.3 空速的影响 | 第20页 |
3.3 循环与放空 | 第20-21页 |
3.4 入塔气组成对催化剂STY的影响 | 第21-24页 |
3.4.1 惰气的影响 | 第21页 |
3.4.2 入塔气中CO/CO2比对催化剂STY的影响 | 第21-22页 |
3.4.3 入塔气中氢碳比对催化剂STY的影响 | 第22-24页 |
第4章 国泰甲醇合成的工艺流程及操作 | 第24-36页 |
4.1 兖矿国泰甲醇合成生产流程 | 第24-25页 |
4.2 甲醇合成物料平衡衡算表 | 第25-27页 |
4.3 主要设备介绍 | 第27-33页 |
4.3.1 合成气压缩机 | 第27-28页 |
4.3.2 甲醇合成反应器 | 第28-29页 |
4.3.3 甲醇水冷器 | 第29页 |
4.3.4 甲醇分离器 | 第29-33页 |
4.4 生产操作控制系统 | 第33页 |
4.5 正常生产时的操作控制 | 第33-36页 |
4.5.1 气体成分的控制(设计) | 第33页 |
4.5.2 惰性气成分 | 第33-34页 |
4.5.3 压力控制 | 第34页 |
4.5.4 液位的控制 | 第34-36页 |
第5章 甲醇合成流程改造 | 第36-61页 |
5.1 甲醇分离器的改造 | 第36-39页 |
5.1.1 甲醇分离器改造方案提出背景 | 第36-37页 |
5.1.2 分离器工作原理 | 第37-38页 |
5.1.3 分离器改造前后数据对比 | 第38-39页 |
5.2 变压吸附优化操作,消除变压吸附来氢气的影响 | 第39-44页 |
5.2.1 提出改造原因 | 第39-40页 |
5.2.2 变压吸附的富裕氢气对合成气压缩机的影响 | 第40-44页 |
5.3 驰放气的回收利用 | 第44-47页 |
5.3.1 提出背景 | 第44页 |
5.3.2 驰放气改造方案的提出 | 第44-46页 |
5.3.3 经济效益 | 第46-47页 |
5.4 甲醇水冷器“在线煮蜡”的研究及应用 | 第47-49页 |
5.4.1 传统煮蜡 | 第47页 |
5.4.2 在线煮蜡的介绍 | 第47-48页 |
5.4.3 传统煮蜡与在线煮蜡的比较 | 第48页 |
5.4.4 在线煮蜡操作规定 | 第48-49页 |
5.4.5 煮蜡效果 | 第49页 |
5.5 甲醇合成催化剂装填、还原、保护对甲醇产能的影响 | 第49-61页 |
5.5.1 催化剂装填情况对甲醇生产的影响 | 第49-51页 |
5.5.2 催化剂还原情况对甲醇生产的影响 | 第51-54页 |
5.5.4 催化剂使用过程中的保护 | 第54-55页 |
5.5.5 C307催化剂在24万吨甲醇装置的应用 | 第55-61页 |
第6章 结论 | 第61-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-64页 |