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甲醇合成工艺的增产、节能、减耗的工程分析和工程实践

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 前言第9-12页
    1.1 论文背景第9-10页
        1.1.1 生产能力、年总产量、表观消费量均出现大幅度增长趋势,但甲醇市场价格却受到了抑制第9页
        1.1.2 国内甲醇呈高速、无序发展的态势第9-10页
        1.1.3 生产原料、动力等价格的持续上涨,严重影响了甲醇的生产成本第10页
    1.2 论文选题意义及研究内容第10-11页
        1.2.1 国泰甲醇装置使用的技术介绍第10页
        1.2.2 装置运行中存在的问题第10-11页
        1.2.3 研究内容第11页
    1.3 关键技术第11页
    1.4 论文创新点第11-12页
第2章 文献综述第12-18页
    2.1 国内甲醇合成技术发展现状第12-15页
        2.1.1 ICI公司的典型低压法合成甲醇工艺第12-13页
        2.1.2 Lurgi公司的低压法合成甲醇工艺第13-14页
        2.1.3 其它甲醇合成工艺第14-15页
    2.2 国内甲醇合成技术发展现状第15-16页
    2.3 甲醇生产工艺研究发展趋势第16-18页
第3章 甲醇合成理论基础第18-24页
    3.1 甲醇合成反应原理第18页
    3.2 工艺参数对催化剂时空收率的影响第18-20页
        3.2.1 温度的影响第18-19页
        3.2.2 压力影响第19-20页
        3.2.3 空速的影响第20页
    3.3 循环与放空第20-21页
    3.4 入塔气组成对催化剂STY的影响第21-24页
        3.4.1 惰气的影响第21页
        3.4.2 入塔气中CO/CO2比对催化剂STY的影响第21-22页
        3.4.3 入塔气中氢碳比对催化剂STY的影响第22-24页
第4章 国泰甲醇合成的工艺流程及操作第24-36页
    4.1 兖矿国泰甲醇合成生产流程第24-25页
    4.2 甲醇合成物料平衡衡算表第25-27页
    4.3 主要设备介绍第27-33页
        4.3.1 合成气压缩机第27-28页
        4.3.2 甲醇合成反应器第28-29页
        4.3.3 甲醇水冷器第29页
        4.3.4 甲醇分离器第29-33页
    4.4 生产操作控制系统第33页
    4.5 正常生产时的操作控制第33-36页
        4.5.1 气体成分的控制(设计)第33页
        4.5.2 惰性气成分第33-34页
        4.5.3 压力控制第34页
        4.5.4 液位的控制第34-36页
第5章 甲醇合成流程改造第36-61页
    5.1 甲醇分离器的改造第36-39页
        5.1.1 甲醇分离器改造方案提出背景第36-37页
        5.1.2 分离器工作原理第37-38页
        5.1.3 分离器改造前后数据对比第38-39页
    5.2 变压吸附优化操作,消除变压吸附来氢气的影响第39-44页
        5.2.1 提出改造原因第39-40页
        5.2.2 变压吸附的富裕氢气对合成气压缩机的影响第40-44页
    5.3 驰放气的回收利用第44-47页
        5.3.1 提出背景第44页
        5.3.2 驰放气改造方案的提出第44-46页
        5.3.3 经济效益第46-47页
    5.4 甲醇水冷器“在线煮蜡”的研究及应用第47-49页
        5.4.1 传统煮蜡第47页
        5.4.2 在线煮蜡的介绍第47-48页
        5.4.3 传统煮蜡与在线煮蜡的比较第48页
        5.4.4 在线煮蜡操作规定第48-49页
        5.4.5 煮蜡效果第49页
    5.5 甲醇合成催化剂装填、还原、保护对甲醇产能的影响第49-61页
        5.5.1 催化剂装填情况对甲醇生产的影响第49-51页
        5.5.2 催化剂还原情况对甲醇生产的影响第51-54页
        5.5.4 催化剂使用过程中的保护第54-55页
        5.5.5 C307催化剂在24万吨甲醇装置的应用第55-61页
第6章 结论第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-64页

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