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烧结机增产节能关键问题研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 概述第10-14页
    1.1 天津钢铁集团(以下简称天钢)烧结机的基本情况第10-11页
    1.2 国内烧结现状第11页
    1.3 选题的背景及意义第11-12页
    1.4 本课题的主要工作第12-14页
第2章 烧结机密封系统的研究第14-32页
    2.1 烧结机的密封研究的主要内容第14页
    2.2 烧结机密封系统概述及组成第14-16页
    2.3 改造前烧结机风箱的风量情况概述第16页
    2.4 烧结机密封系统的改进第16-27页
        2.4.1 机头、机尾密封的改进第16-21页
        2.4.2 台车两侧与风箱滑道密封及润滑脂的改进第21-26页
        2.4.3 大烟道卸灰阀密封的研究第26-27页
    2.5 烧结机漏风的测定及漏风率计算第27-32页
        2.5.1 漏风的测定第27-28页
        2.5.2 漏风率的计算第28-32页
第3章 支撑烧结技术在天钢的研究与应用第32-42页
    3.1 减荷烧结技术应用实例第32页
    3.2 国内外的研究与进展第32-33页
    3.3 实验室试验第33-36页
        3.3.1 烧结杯试验第33-36页
        3.3.2 试验结果第36页
    3.4 工业试验及改造结果第36-39页
    3.5 小结第39-42页
第4章 烧结机点火节能的应用第42-54页
    4.1 点火节能的研究原因第42页
    4.2 近年来烧结点火节能的情况第42-43页
    4.3 IRSH型超低NOx蓄热式烧嘴在天钢烧结机上的应用第43-46页
        4.3.1 IRSH型超低NOx蓄热式烧嘴的原理及使用环境第43-44页
        4.3.2 IRSH型超低NOx蓄热式烧嘴的特点第44-45页
        4.3.3 IRSH型蓄热式烧嘴型号与规格第45-46页
    4.4 烧结机点火器的原理及应用第46-47页
    4.5 控制方案第47-51页
        4.5.1 强度主控、温度辅控策略第47-48页
        4.5.2 空燃比在线寻优算法第48-51页
    4.6 系统的实现第51页
    4.7 点火炉控制的变更第51-52页
    4.8 混合料密度的控制第52-53页
    4.9 小结第53-54页
第五章 结论第54-56页
参考文献第56-60页
致谢第60页

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