高温合金精铸空心叶片充型及热应力有限元分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 本文研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 高温合金的发展 | 第10-13页 |
| 1.2.1 国外高温合金发展概况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 我国高温合金发展概况 | 第12-13页 |
| 1.3 铸造过程数值模拟发展概况 | 第13-19页 |
| 1.3.1 国外数值模拟发展概况 | 第14-15页 |
| 1.3.2 我国数值模拟发展概况 | 第15-17页 |
| 1.3.3 国内外开发出来的商品化软件及各自特点 | 第17-19页 |
| 1.4 数值模拟应力的计算模型简介 | 第19-20页 |
| 1.5 研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 铸造过程数学模型及前处理 | 第21-36页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 铸件充型凝固过程数学模型 | 第21-22页 |
| 2.3 应力与变形数值模拟的热弹塑性模型 | 第22-25页 |
| 2.4 铸件凝固过程中缩松数值模拟的数理模型 | 第25-26页 |
| 2.5 涡轮叶片数值模拟前处理 | 第26-35页 |
| 2.5.1 叶片、型芯三维实体造型 | 第26-27页 |
| 2.5.2 有限元网格剖分 | 第27-33页 |
| 2.5.3 热物性参数的输入及边界条件的设置 | 第33-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 铸件充型凝固的有限元分析 | 第36-54页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 铸件充型过程中速度场的分布 | 第36-38页 |
| 3.3 铸件充型及凝固过程温度场的分布 | 第38-40页 |
| 3.3.1 铸件充型过程温度场的分布 | 第38-39页 |
| 3.3.2 铸件凝固过程温度场的分布 | 第39-40页 |
| 3.4 充型及凝固过程叶片截面温度场的分布 | 第40-44页 |
| 3.5 型芯温度场的分布 | 第44-50页 |
| 3.5.1 充型及凝固过程中型芯温度场的分布 | 第44-46页 |
| 3.5.2 充型及凝固过程中型芯截面温度场的分布 | 第46-50页 |
| 3.6 缺陷的预测及工艺的优化 | 第50-53页 |
| 3.7 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 叶片热应力及变形的有限元分析 | 第54-64页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 应力场的模拟及分析 | 第54-56页 |
| 4.2.1 叶片不同时刻的有效应力云图 | 第54-56页 |
| 4.2.2 叶片与型芯的接触应力云图 | 第56页 |
| 4.3 叶片变形模拟及分析 | 第56-59页 |
| 4.3.1 缘板变形 | 第57页 |
| 4.3.2 叶身变形 | 第57-59页 |
| 4.4 不同工艺条件下叶片残余应力与变形预测 | 第59-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 数值模拟在空心叶片制备中的应用 | 第64-71页 |
| 5.1 引言 | 第64页 |
| 5.2 浇注实验 | 第64-70页 |
| 5.2.1 型芯的制备 | 第64-65页 |
| 5.2.2 蜡模的制备 | 第65-66页 |
| 5.2.3 型壳的制备 | 第66-69页 |
| 5.2.4 合金的熔炼以及浇注 | 第69-70页 |
| 5.3 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
