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桥式起重机静动力学仿真与研究

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 课题研究的背景及意义第8-9页
    1.2 国内外起重机发展概况及研究现状第9-11页
    1.3 课题研究的主要内容第11-14页
第二章 多体系统动力学理论及软件介绍第14-22页
    2.1 多体系统动力学理论概述第14页
    2.2 虚拟样机技术概述第14-15页
    2.3 ADAMS软件介绍第15-19页
        2.3.1 ADAMS软件特点及其模块组成第15-16页
        2.3.2 ADAMS软件的分析与求解方法第16-19页
    2.4 ANSYS Workbench软件介绍第19-21页
    2.5 Solid Works软件介绍第21页
    2.6 本章小结第21-22页
第三章 桥式起重机桥架结构力学性能分析第22-38页
    3.1 桥式起重机模型基本参数及结构尺寸第22-24页
    3.2 桥架金属结构静力学分析第24-33页
        3.2.1 静力学理论分析第24页
        3.2.2 桥架金属结构的强度与刚度设计准则第24-25页
        3.2.3 桥架金属结构模型的建立及材料选择第25-26页
        3.2.4 桥架金属结构载荷的选取与计算第26-29页
        3.2.5 桥架金属结构网格划分与约束载荷施加第29页
        3.2.6 桥架金属结构静力学结果分析第29-33页
    3.3 桥架金属结构模态分析第33-36页
    3.4 桥架金属结构屈曲稳定性分析第36-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第四章 桥式起重机动力学模型的建立与载荷推导第38-50页
    4.1 起重机机构动力学所研究的主要特征第38页
    4.2 起重机机构等效系统的转换第38-39页
    4.3 桥式起重机起升机构动力学模型及载荷推导第39-45页
        4.3.1 重物起升离地时的动力学模型建立第40-43页
        4.3.2 重物起升制动过程的动力学模型第43-45页
    4.4 桥式起重机小车运行机构动力学模型及载荷推导第45-47页
    4.5 桥式起重机大车运行机构动力学模型及载荷推导第47-49页
    4.6 本章小节第49-50页
第五章 桥式起重机虚拟样机模型的建立与动力学仿真第50-70页
    5.1 Solid Works与ADAMS虚拟环境中整机模型的建立第50-58页
        5.1.1 基于Solid Works整机模型的虚拟装配设计与检查第50-52页
        5.1.2 基于ADAMS整机模型的虚拟装配设计第52-55页
        5.1.3 使用CMD宏命令创建钢丝绳模型的方法和步骤第55-57页
        5.1.4 使用ADAMS/Cable模块创建钢丝绳模型的方法和步骤第57-58页
        5.1.5 基于ADAMS整机模型的校验第58页
    5.2 桥式起重机各工况下的动力学仿真分析第58-69页
        5.2.1 起升机构单独运行时仿真分析第58-60页
        5.2.2 小车机构单独运行时仿真分析第60-63页
        5.2.3 大车机构单独运行时仿真分析第63-64页
        5.2.4 各机构联合运行时仿真分析第64-69页
    5.3 本章小结第69-70页
第六章 结论与展望第70-72页
    6.1 课题总结第70页
    6.2 课题结论第70-71页
    6.3 课题的不足与展望第71-72页
参考 文献第72-76页
致谢第76-78页
攻读学位期间发表的学术论文目录第78页

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