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A7N01S-T5铝合金MIG焊接头力学性能与应力腐蚀行为的研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
1 绪论第11-29页
    1.1 选题背景第11-14页
        1.1.1 高速列车在国内外的发展概况第11-13页
        1.1.2 高速列车用铝合金的发展概况第13-14页
    1.2 高速列车铝合金焊接接头的国内外研究概况第14-27页
        1.2.1 高速列车用铝合金接头力学性能与组织研究第14-19页
        1.2.2 高速列车用铝合金焊缝疲劳寿命的研究第19-23页
        1.2.3 高速列车用铝合金焊缝应力腐蚀行为的研究第23-27页
    1.3 选题意义及主要研究内容第27-29页
        1.3.1 本课题研究的意义第27页
        1.3.2 本课题研究的主要内容第27-29页
2 焊接工艺与试验方案第29-41页
    2.1 铝合金系列与焊接材料第29-30页
        2.1.1 铝合金牌号分类第29页
        2.1.2 焊接材料第29-30页
    2.2 焊接方法与焊接工艺第30-35页
        2.2.1 铝合金焊接性第30-31页
        2.2.2 铝合金焊接方法的选择第31-32页
        2.2.3 焊接设备与焊接工艺第32-35页
    2.3 A7N01S-T5焊接接头组织与力学性能试验第35-40页
        2.3.1 A7N01S-T5焊缝金相组织观察第35-36页
        2.3.2 A7N01S-T5焊缝显微硬度测试与静拉伸试验第36-37页
        2.3.3 A7N01S-T5焊接接头的冲击韧性试验第37-38页
        2.3.4 A7N01S-T5焊接接头疲劳寿命试验第38-39页
        2.3.5 A7N01S-T5焊接接头应力腐蚀试验第39-40页
    2.4 本章小结第40-41页
3 A7N01S-T5焊缝力学行为分析第41-52页
    3.1 前言第41页
    3.2 A7N01S-T5焊接接头金相组织分析第41-46页
    3.3 A7N01S-T5焊接接头硬度与静拉伸试验分析第46-51页
        3.3.1 A7N01S-T5焊接接头硬度分析第46-48页
        3.3.2 A7N01S-T5焊接接头静拉伸试验力学行为分析第48-51页
    3.4 本章小结第51-52页
4 A7N01S-T5焊缝的冲击韧性试验研究第52-63页
    4.1 前言第52页
    4.2 A7N01S-T5冲击试验原理和冲击试验过程第52-54页
        4.2.1 A7N01S-T5铝合金冲击试验原理第52-53页
        4.2.2 A7N01S-T5铝合金冲击试验过程第53-54页
    4.3 A7N01S-T5冲击试验结果与断口SEM形貌分析第54-61页
        4.3.1 A7N01S-T5接头冲击韧性研究第54-56页
        4.3.2 A7N01S-T5接头与母材冲击断口宏观形貌分析第56-58页
        4.3.3 A7N01S-T5接头与母材断口SEM形貌分析第58-60页
        4.3.4 A7N01S-T5接头与母材冲击韧性失效机理第60-61页
    4.4 冲击韧性提高的方法第61页
    4.5 本章小结第61-63页
5 A7N01S-T5焊接接头疲劳寿命研究第63-74页
    5.1 前言第63页
    5.2 疲劳的定义及划分第63-64页
    5.3 A7N01S-T5焊接接头疲劳寿命曲线分析第64-67页
    5.4 A7N01S-T5及焊接接头断口疲劳分析第67-72页
        5.4.1 A7N01 S-T5及焊接接头疲劳断口宏观分析第67-68页
        5.4.2 A7N01S-T5及焊接接头疲劳断裂机理分析第68-72页
    5.5 A7N01S-T5接头疲劳寿命提高途径第72页
    5.6 本章小结第72-74页
6 A7N01S-T5焊接接头应力腐蚀行为研究第74-87页
    6.1 前言第74页
    6.2 应力腐蚀的定义第74-75页
    6.3 A7N01S-T5及接头极化曲线分析第75-76页
    6.4 A7N01S-T5及接头的应力腐蚀特性第76-85页
        6.4.1 试验环境与应变速率对A7N01S-T5接头SCC行为的影响第76-80页
        6.4.2 A7N01S-T5及MIG焊接头的SEM断口分析第80-83页
        6.4.3 A7N01S-T5及MIG焊接头SCC机理第83-85页
    6.5 应力腐蚀降低的方法第85页
    6.6 本章小结第85-87页
结论与展望第87-89页
    结论第87-88页
    课题展望第88-89页
参考文献第89-95页
致谢第95-96页
攻读硕士学位期间已发表(录用)论文第96-97页

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