摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
符号说明 | 第9-12页 |
第一章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第12-14页 |
1.1.1 温室气体排放与全球变暖的危害 | 第12页 |
1.1.2 世界应对全球变暖的措施 | 第12-13页 |
1.1.3 碳捕集和封存(CCS)与碱金属基固体吸收剂脱碳技术 | 第13-14页 |
1.2 碱金属基固体吸收剂脱除烟气CO_2技术研究现状 | 第14-20页 |
1.2.1 碱金属基固体吸收剂脱碳技术的提出 | 第14-15页 |
1.2.2 高活性固体吸收剂的开发 | 第15-16页 |
1.2.3 连续脱碳系统的研究 | 第16-19页 |
1.2.4 前人的研究存在的问题和不足 | 第19-20页 |
1.3 本文的研究目标和内容 | 第20页 |
1.3.1 研究目标 | 第20页 |
1.3.2 技术路线 | 第20页 |
1.4 本章小结 | 第20-22页 |
第二章 实验装置、方法及误差分析 | 第22-33页 |
2.1 引言 | 第22页 |
2.2 实验物料 | 第22-23页 |
2.2.1 实验物料的选取和制备 | 第22-23页 |
2.2.2 吸收剂的临界流化速度 | 第23页 |
2.3 实验装置 | 第23-27页 |
2.3.1 连续脱碳-吸收剂再生实验系统 | 第23-25页 |
2.3.2 实验系统的主要工作原理 | 第25页 |
2.3.3 实验辅助测试手段 | 第25-27页 |
2.4 实验方法 | 第27-30页 |
2.4.1 冷态物料循环特性实验 | 第27-28页 |
2.4.2 热态连续脱碳实验 | 第28-29页 |
2.4.3 评价指标 | 第29-30页 |
2.5 误差分析 | 第30-32页 |
2.5.1 误差的来源及计算方法 | 第30-31页 |
2.5.2 实验误差的计算 | 第31-32页 |
2.6 本章小节 | 第32-33页 |
第三章 连续脱碳系统的设计、搭建与调试 | 第33-40页 |
3.1 引言 | 第33页 |
3.2 连续脱碳系统的主体设计 | 第33-38页 |
3.2.1 耦合碳酸化反应器 | 第34-36页 |
3.2.2 再生反应器 | 第36页 |
3.2.3 旋风分离器 | 第36-37页 |
3.2.4 返料阀 | 第37-38页 |
3.3 耦合反应器连续脱碳实验系统的调试: | 第38-39页 |
3.4 耦合反应器连续脱碳实验系统调试中遇到的主要问题及对策 | 第39页 |
3.5 本章小节 | 第39-40页 |
第四章 鼓泡床-输运床耦合反应器固体物料的循环特性 | 第40-49页 |
4.1 引言 | 第40页 |
4.2 物料的输送特性 | 第40-45页 |
4.2.1 鼓泡段静止床高对物料输送量的影响 | 第41-42页 |
4.2.2 中心风量对物料输送量的影响 | 第42-43页 |
4.2.3 鼓泡段流化数对物料输送量的影响 | 第43-45页 |
4.3 U型阀的返料特性 | 第45-47页 |
4.3.1 返料风对物料返料量的影响 | 第45-46页 |
4.3.2 松动风对物料返料量的影响 | 第46-47页 |
4.3.3 鼓泡段静止床高对物料返料量的影响 | 第47页 |
4.4 本章小结 | 第47-49页 |
第五章 鼓泡床输运床耦合反应器连续脱碳热态实验的研究 | 第49-64页 |
5.1 引言 | 第49页 |
5.2 不同反应条件对系统脱碳效率的影响 | 第49-57页 |
5.2.1 中心风量的确定 | 第49-50页 |
5.2.2 典型工况下的连续循环脱碳热态实验 | 第50-51页 |
5.2.3 床高和循环量对脱碳效率的影响 | 第51-54页 |
5.2.4 碳酸化反应温度对脱碳效率的影响 | 第54-55页 |
5.2.5 再生反应温度对脱碳效率的影响 | 第55-56页 |
5.2.6 水蒸气浓度对脱碳效率的影响 | 第56-57页 |
5.3 24 小时连续循环脱碳特性 | 第57-62页 |
5.4 本章小节 | 第62-64页 |
第六章 全文总结与建议 | 第64-66页 |
6.1 全文总结 | 第64-65页 |
6.2 进一步研究建议 | 第65-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-73页 |
作者简介,攻读硕士期间参加的学术活动与发表的论文 | 第73页 |