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基于鼓泡流化床—输运床耦合反应器的连续脱碳—吸收剂再生热态试验研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
符号说明第9-12页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 课题研究背景及意义第12-14页
        1.1.1 温室气体排放与全球变暖的危害第12页
        1.1.2 世界应对全球变暖的措施第12-13页
        1.1.3 碳捕集和封存(CCS)与碱金属基固体吸收剂脱碳技术第13-14页
    1.2 碱金属基固体吸收剂脱除烟气CO_2技术研究现状第14-20页
        1.2.1 碱金属基固体吸收剂脱碳技术的提出第14-15页
        1.2.2 高活性固体吸收剂的开发第15-16页
        1.2.3 连续脱碳系统的研究第16-19页
        1.2.4 前人的研究存在的问题和不足第19-20页
    1.3 本文的研究目标和内容第20页
        1.3.1 研究目标第20页
        1.3.2 技术路线第20页
    1.4 本章小结第20-22页
第二章 实验装置、方法及误差分析第22-33页
    2.1 引言第22页
    2.2 实验物料第22-23页
        2.2.1 实验物料的选取和制备第22-23页
        2.2.2 吸收剂的临界流化速度第23页
    2.3 实验装置第23-27页
        2.3.1 连续脱碳-吸收剂再生实验系统第23-25页
        2.3.2 实验系统的主要工作原理第25页
        2.3.3 实验辅助测试手段第25-27页
    2.4 实验方法第27-30页
        2.4.1 冷态物料循环特性实验第27-28页
        2.4.2 热态连续脱碳实验第28-29页
        2.4.3 评价指标第29-30页
    2.5 误差分析第30-32页
        2.5.1 误差的来源及计算方法第30-31页
        2.5.2 实验误差的计算第31-32页
    2.6 本章小节第32-33页
第三章 连续脱碳系统的设计、搭建与调试第33-40页
    3.1 引言第33页
    3.2 连续脱碳系统的主体设计第33-38页
        3.2.1 耦合碳酸化反应器第34-36页
        3.2.2 再生反应器第36页
        3.2.3 旋风分离器第36-37页
        3.2.4 返料阀第37-38页
    3.3 耦合反应器连续脱碳实验系统的调试:第38-39页
    3.4 耦合反应器连续脱碳实验系统调试中遇到的主要问题及对策第39页
    3.5 本章小节第39-40页
第四章 鼓泡床-输运床耦合反应器固体物料的循环特性第40-49页
    4.1 引言第40页
    4.2 物料的输送特性第40-45页
        4.2.1 鼓泡段静止床高对物料输送量的影响第41-42页
        4.2.2 中心风量对物料输送量的影响第42-43页
        4.2.3 鼓泡段流化数对物料输送量的影响第43-45页
    4.3 U型阀的返料特性第45-47页
        4.3.1 返料风对物料返料量的影响第45-46页
        4.3.2 松动风对物料返料量的影响第46-47页
        4.3.3 鼓泡段静止床高对物料返料量的影响第47页
    4.4 本章小结第47-49页
第五章 鼓泡床输运床耦合反应器连续脱碳热态实验的研究第49-64页
    5.1 引言第49页
    5.2 不同反应条件对系统脱碳效率的影响第49-57页
        5.2.1 中心风量的确定第49-50页
        5.2.2 典型工况下的连续循环脱碳热态实验第50-51页
        5.2.3 床高和循环量对脱碳效率的影响第51-54页
        5.2.4 碳酸化反应温度对脱碳效率的影响第54-55页
        5.2.5 再生反应温度对脱碳效率的影响第55-56页
        5.2.6 水蒸气浓度对脱碳效率的影响第56-57页
    5.3 24 小时连续循环脱碳特性第57-62页
    5.4 本章小节第62-64页
第六章 全文总结与建议第64-66页
    6.1 全文总结第64-65页
    6.2 进一步研究建议第65-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-73页
作者简介,攻读硕士期间参加的学术活动与发表的论文第73页

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