| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 前言 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-29页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 氢氧化铝和氧化铝 | 第14-16页 |
| 1.2.1 氢氧化铝的结构和性质 | 第14-15页 |
| 1.2.1.1 三水合氧化铝 | 第15页 |
| 1.2.1.2 一水合氧化铝 | 第15页 |
| 1.2.2 氧化铝 | 第15-16页 |
| 1.2.3 氧化铝与前驱体之间的转化 | 第16页 |
| 1.3 γ-Al_2O_3的特点 | 第16-18页 |
| 1.3.1 孔结构 | 第16-17页 |
| 1.3.2 表面酸性 | 第17-18页 |
| 1.4 γ-Al_2O_3的制备工艺 | 第18-22页 |
| 1.4.1 水热法 | 第19页 |
| 1.4.2 沉淀法 | 第19-20页 |
| 1.4.3 碳化法 | 第20-21页 |
| 1.4.4 溶胶-凝胶法 | 第21页 |
| 1.4.5 模板剂法 | 第21-22页 |
| 1.4.6 醇铝水解法 | 第22页 |
| 1.5 γ-Al_2O_3的扩孔改性研究进展 | 第22-26页 |
| 1.5.1 添加助剂 | 第23-24页 |
| 1.5.2 扩孔剂法 | 第24页 |
| 1.5.3 水热处理法 | 第24-25页 |
| 1.5.4 铝分散法 | 第25页 |
| 1.5.5 复合载体改性 | 第25-26页 |
| 1.6 本课题的选题背景及意义 | 第26-29页 |
| 第二章 实验原理与方法 | 第29-37页 |
| 2.1 实验原料及仪器 | 第29-30页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第29页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第29-30页 |
| 2.2 实验过程 | 第30-32页 |
| 2.2.1 γ-Al_2O_3制备 | 第30-31页 |
| 2.2.1.1 均匀沉淀法 | 第30页 |
| 2.2.1.2 异丙醇铝水解法 | 第30-31页 |
| 2.2.1.3 氧化铝成型载体的制备 | 第31页 |
| 2.2.2 水热法改性γ-Al_2O_3 | 第31页 |
| 2.2.3 扩孔剂法改性γ-Al_2O_3 | 第31-32页 |
| 2.2.4 CoMo/γ-Al_2O_3催化剂的制备 | 第32页 |
| 2.3 样品的表征 | 第32-34页 |
| 2.3.1 X射线粉末衍射分析(XRD) | 第32-33页 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜分析(SEM) | 第33页 |
| 2.3.3 红外光谱分析(FT-IR) | 第33页 |
| 2.3.4 热重分析(TG) | 第33-34页 |
| 2.3.5 N_2吸附-脱附分析 | 第34页 |
| 2.4 实验设备 | 第34-37页 |
| 2.4.1 强度测试设备 | 第34-35页 |
| 2.4.2 挤条成型设备 | 第35页 |
| 2.4.3 催化剂活性评价的装置及分析方法 | 第35-37页 |
| 2.4.3.1 实验反应装置 | 第35页 |
| 2.4.3.2 分析方法及设备 | 第35-37页 |
| 第三章 纳米介孔活性氧化铝的制备研究 | 第37-49页 |
| 3.1 前言 | 第37页 |
| 3.2 实验部分 | 第37-38页 |
| 3.2.1 γ-Al_2O_3的合成 | 第37-38页 |
| 3.2.1.1 均匀沉淀法合成γ-Al_2O_3 | 第37页 |
| 3.2.1.2 异丙醇铝水解法合成γ-Al_2O_3 | 第37-38页 |
| 3.2.2 γ-Al_2O_3成型载体的制备 | 第38页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第38-46页 |
| 3.3.1 样品的表征分析 | 第39-43页 |
| 3.3.1.1 TG表征及分析 | 第39-40页 |
| 3.3.1.2 XRD表征及分析 | 第40页 |
| 3.3.1.3 SEM表征分析 | 第40-41页 |
| 3.3.1.4 FT-IR表征及分析 | 第41-42页 |
| 3.3.1.5 N_2吸附-脱附表征分析 | 第42-43页 |
| 3.3.2 成型载体强度的测定及分析 | 第43-46页 |
| 3.3.2.1 干燥温度对载体强度的影响 | 第43-44页 |
| 3.3.2.2 干燥时间对载体强度的影响 | 第44-45页 |
| 3.3.2.3 煅烧温度对载体强度的影响 | 第45-46页 |
| 3.3.2.4 煅烧时间对载体强度的影响 | 第46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-49页 |
| 第四章 活性氧化铝的扩孔改性 | 第49-63页 |
| 4.1 前言 | 第49页 |
| 4.2 实验部分 | 第49-52页 |
| 4.2.1 水热处理法 | 第50-51页 |
| 4.2.1.1 不同水热介质对氧化铝物化性能的影响 | 第50页 |
| 4.2.1.2 不同水热介质浓度对氧化铝物化性能的影响 | 第50页 |
| 4.2.1.3 不同水热温度对氧化铝物化性能的影响 | 第50页 |
| 4.2.1.4 不同水热处理时间对氧化铝物化性能的影响 | 第50-51页 |
| 4.2.2 扩孔剂法 | 第51页 |
| 4.2.2.1 不同扩孔剂对氧化铝物化性能的影响 | 第51页 |
| 4.2.2.2 不同扩孔剂用量对氧化铝物化性能的影响 | 第51页 |
| 4.2.2.3 不同焙烧温度对氧化铝孔结构的影响 | 第51页 |
| 4.2.3 表征与分析 | 第51-52页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第52-60页 |
| 4.3.1 不同水热介质的扩孔效果 | 第52-53页 |
| 4.3.2 不同浓度水热介质的扩孔效果 | 第53-54页 |
| 4.3.3 不同水热处理温度的扩孔效果 | 第54-55页 |
| 4.3.4 不同水热时间的扩孔效果 | 第55-56页 |
| 4.3.5 不同扩孔剂的扩孔效果 | 第56-57页 |
| 4.3.6 扩孔剂用量对氧化铝扩孔效果的影响 | 第57-58页 |
| 4.3.7 焙烧温度对氧化铝扩孔效果的影响 | 第58-59页 |
| 4.3.8 改性后样品的SEM表征 | 第59页 |
| 4.3.9 改性后样品的物性分析 | 第59-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-63页 |
| 第五章 CoMo/γ-Al_2O_3催化剂的制备与脱硫性能评价 | 第63-71页 |
| 5.1 前言 | 第63页 |
| 5.2 实验部分 | 第63-64页 |
| 5.2.1 HDS催化剂载体的制备 | 第63页 |
| 5.2.2 γ-Al_2O_3载体吸水率的测定 | 第63-64页 |
| 5.2.3 CoMo加氢脱硫催化剂的制备 | 第64页 |
| 5.3 CoMo/γ-Al_2O_3催化剂加氢脱硫活性评价 | 第64-66页 |
| 5.3.1 评价方法 | 第64页 |
| 5.3.2 噻吩模型油的配置 | 第64页 |
| 5.3.3 改性γ-Al_2O_3载体制备的催化剂脱硫性能的比较 | 第64-66页 |
| 5.3.3.1 不同载体的比表面积和孔结构 | 第64-65页 |
| 5.3.3.2 不同载体制备的HDS催化剂的脱硫活性能比较 | 第65-66页 |
| 5.4 工艺条件对CoMo/γ-Al_2O_3催化剂脱硫性能的影响 | 第66-70页 |
| 5.4.1 反应温度对噻吩脱出率的影响 | 第66-67页 |
| 5.4.2 反应压力对噻吩脱除率的影响 | 第67-68页 |
| 5.4.3 氢油比对噻吩脱除率的影响 | 第68-69页 |
| 5.4.4 液体空速对噻吩脱除率的影响 | 第69-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第81-83页 |
