摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第8-17页 |
1.1 研究目的及意义 | 第8-9页 |
1.2 相关领域国内外研究现状 | 第9-14页 |
1.2.1 微裂缝对硬脆性页岩井壁失稳的影响 | 第9-10页 |
1.2.2 模拟微裂缝的方法 | 第10-12页 |
1.2.3 玻璃腐蚀 | 第12-13页 |
1.2.4 玻璃镀膜 | 第13-14页 |
1.3 研究内容及研究路线 | 第14-15页 |
1.3.1 研究内容 | 第14-15页 |
1.3.2 研究路线 | 第15页 |
1.4 完成的主要工作量 | 第15-17页 |
第2章 裂缝宽度表征方法 | 第17-28页 |
2.1 锡纸层数对缝宽影响 | 第17-18页 |
2.2 渗透率表征方法 | 第18-23页 |
2.2.1 实验原理 | 第18-20页 |
2.2.2 SCMS-C4型高温高压致密岩心渗透率测试装置 | 第20-22页 |
2.2.3 渗透率表征方法重复性研究 | 第22-23页 |
2.3 电阻率法 | 第23-25页 |
2.3.1 仪器介绍及原理 | 第24页 |
2.3.2 数字电桥仪操作方法 | 第24-25页 |
2.4 扫描电镜法 | 第25-27页 |
2.4.1 仪器简介及表征方法 | 第25-26页 |
2.4.2 环境扫描电子显微镜方法的重现性 | 第26-27页 |
2.5 本章小结 | 第27-28页 |
第3章 应力敏感对裂缝宽度影响 | 第28-35页 |
3.1 石英玻璃性能 | 第28-29页 |
3.2 影响缝宽表征的因素分析 | 第29-34页 |
3.2.1 应力敏感性损害程度的确定 | 第29-30页 |
3.2.2 温度对缝宽的影响 | 第30-31页 |
3.2.3 应力变化对缝宽的影响 | 第31-34页 |
3.3 本章小结 | 第34-35页 |
第4章 腐蚀法制备微纳米裂缝 | 第35-47页 |
4.1 实验药品与仪器 | 第35页 |
4.2 腐蚀机理与影响因素 | 第35-38页 |
4.2.1 腐蚀机理 | 第36-37页 |
4.2.2 影响因素 | 第37-38页 |
4.3 玻璃半圆柱预处理 | 第38页 |
4.4 腐蚀法影响缝宽规律 | 第38-46页 |
4.4.1 浓度对腐蚀缝宽的影响 | 第38-40页 |
4.4.2 时间对腐蚀缝宽的影响 | 第40-41页 |
4.4.3 比例对腐蚀缝宽的影响 | 第41-42页 |
4.4.4 温度对腐蚀缝宽的影响 | 第42-44页 |
4.4.5 正交试验设计 | 第44-46页 |
4.5 本章小结 | 第46-47页 |
第5章 镀膜法制备微纳米裂缝 | 第47-63页 |
5.1 化学镀膜原理 | 第47页 |
5.2 镀液组成和操作流程 | 第47-49页 |
5.2.1 化学镀液组成 | 第47-48页 |
5.2.2 镀膜流程 | 第48-49页 |
5.3 化学镀膜操作流程 | 第49-51页 |
5.3.1 预处理 | 第49-50页 |
5.3.2 化学镀膜液配制方法 | 第50页 |
5.3.3 化学镀膜操作 | 第50-51页 |
5.4 化学镀膜制造缝宽结果 | 第51-60页 |
5.4.1 搅拌方式对镀膜效果的影响 | 第51页 |
5.4.2 温度对缝宽的影响 | 第51-53页 |
5.4.3 NaOH浓度对缝宽的影响 | 第53-54页 |
5.4.4 时间对缝宽的影响 | 第54-55页 |
5.4.5 硝酸银浓度对缝宽的影响 | 第55-56页 |
5.4.6 葡萄糖浓度对缝宽的影响 | 第56-57页 |
5.4.7 正交实验设计 | 第57-60页 |
5.5 微纳米裂缝封堵性实验 | 第60-62页 |
5.6 本章小结 | 第62-63页 |
第6章 结论及建议 | 第63-65页 |
6.1 结论 | 第63页 |
6.2 建议 | 第63-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-69页 |
附录1 环境扫描电子显微镜测试图 | 第69-78页 |
攻读硕士学位期间发表论文 | 第78页 |