摘要 | 第11-14页 |
ABSTRACT | 第14-17页 |
第1章 绪论 | 第18-38页 |
1.1 电火花加工技术的发展研究现状及趋势 | 第18-28页 |
1.1.1 电火花加工基础理论研究 | 第18-19页 |
1.1.2 电火花加工工艺理论研究 | 第19-25页 |
1.1.3 电火花加工的新工艺及发展 | 第25-28页 |
1.2 微细电火花加工技术的研究及进展 | 第28-32页 |
1.2.1 微细电火花加工技术的特点 | 第28-29页 |
1.2.2 微细电火花加工技术研究及进展 | 第29-32页 |
1.2.3 国内外电火花微细加工的技术水平 | 第32页 |
1.3 PZT压电陶瓷技术 | 第32-35页 |
1.3.1 压电陶瓷基本原理 | 第33页 |
1.3.2 PZT压电陶瓷致动器 | 第33页 |
1.3.3 压电驱动技术在电火花加工中的应用 | 第33-35页 |
1.4 课题研究的目的及意义 | 第35-36页 |
1.5 课题来源及主要研究内容 | 第36-38页 |
第2章 同步压缩放电通道微细电火花加工机理及特点 | 第38-60页 |
2.1 PZT激励同步压缩放电通道微细电火花加工原理 | 第38-42页 |
2.1.1 加工原理简述 | 第38-40页 |
2.1.2 加工系统组成 | 第40-42页 |
2.2 同步压缩放电通道微细电火花加工作用机理分析 | 第42-51页 |
2.2.1 极间介质的击穿与放电通道的形成 | 第42-45页 |
2.2.2 放电通道的扩张与位形变化 | 第45-48页 |
2.2.3 对放电通道中的压力的影响 | 第48-49页 |
2.2.4 对放电通道中能量的影响 | 第49-51页 |
2.3 同步压缩放电通道微细电火花加工的特点 | 第51-57页 |
2.3.1 采用晶体管脉冲电源,放电状态稳定 | 第51-52页 |
2.3.2 有效提高了材料去除率 | 第52-54页 |
2.3.3 降低电极损耗 | 第54-55页 |
2.3.4 促进极间电蚀产物的排出 | 第55-56页 |
2.3.5 增加极间火花放电率 | 第56-57页 |
2.4 本章小结 | 第57-60页 |
第3章 同步压缩放电通道微细电火花加工系统设计 | 第60-82页 |
3.1 微能同步脉冲晶体管电源的研制 | 第60-75页 |
3.1.1 对所研制微能脉冲电源的基本要求 | 第60-63页 |
3.1.2 微能同步脉冲晶体管电源的研制 | 第63-73页 |
3.1.3 同步脉冲电源样机及性能 | 第73-75页 |
3.2 同步压缩放电通道微细电火花实验装置 | 第75-78页 |
3.2.1 微细电火花加工对系统的要求 | 第75-76页 |
3.2.2 同步压缩放电通道微细电火花加工系统构成 | 第76-78页 |
3.3 微细电火花加工数控系统 | 第78-80页 |
3.4 微细工具电极的在线制作 | 第80-81页 |
3.5 本章小结 | 第81-82页 |
第4章 同步压缩放电通道微细电火花加工规律及成因分析 | 第82-98页 |
4.1 微细电火花加工质量的衡量指标 | 第82-83页 |
4.2 单因素试验设计 | 第83页 |
4.3 加工工艺参数对加工效果的影响规律及成因 | 第83-96页 |
4.3.1 开路电压的影响 | 第83-86页 |
4.3.2 脉冲宽度的影响 | 第86-91页 |
4.3.3 脉冲频率的影响 | 第91-94页 |
4.3.4 峰值电流的影响 | 第94-96页 |
4.4 本章小结 | 第96-98页 |
第5章 同步压缩放电通道微细电火花加工目标优化研究 | 第98-110页 |
5.1 正交试验设计与试验结果的信噪比分析 | 第98-101页 |
5.1.1 正交试验设计 | 第98-99页 |
5.1.2 信噪比分析 | 第99-101页 |
5.2 同步压缩放电通道微细电火花加工的目标优化研究 | 第101-107页 |
5.2.1 以提高工件材料去除率为优化目标的正交试验及分析 | 第101-103页 |
5.2.2 以降低电极相对损耗率为优化目标的正交试验及分析 | 第103-105页 |
5.2.3 以降低被加工工件表面粗糙度为优化目标的正交试验及分析 | 第105-107页 |
5.3 加工样件 | 第107-108页 |
5.4 本章小结 | 第108-110页 |
结论 | 第110-114页 |
参考文献 | 第114-126页 |
致谢 | 第126-128页 |
攻读博士学位期间所发表的学术论文 | 第128-130页 |
已发表的英文文章 | 第130-146页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第146页 |